SUS316L Parts Peces d'emmotllament per injecció de pols metàl·lica

Descripció del producte

316L és un grau d'acer inoxidable, AISI 316L és la designació americana corresponent i sus 316L és la designació japonesa corresponent. el codi digital unificat del meu país és S31603, el grau estàndard és 022Cr17Ni12Mo2 (nou estàndard) i el grau antic és 00Cr17Ni14Mo2, el que significa que conté principalment Cr, Ni i Mo, i el nombre indica el percentatge aproximat continguda. L'estàndard nacional és GB/T 20878-2007 (versió actual).

Composició química

C: inferior o igual a 0,030

Si: Menor o igual a 1.00

Mn: inferior o igual a 2.00

Sofre S: inferior o igual a 0,030

Fòsfor P: inferior o igual a 0,045

Crom Cr: 16.00-18.00

Níquel Ni: 10.00-14.00

Molibdè Mo: 2.00-3.00

Resistencia a la corrosió

316L s'utilitza àmpliament a la indústria química per la seva excel·lent resistència a la corrosió. El 316L també és un derivat de l'acer inoxidable austenític 18-8, amb un 2 a 3 per cent de Mo afegit. Sobre la base de 316L, també es deriven molts tipus d'acer. Per exemple, 316Ti es deriva afegint una petita quantitat de Ti, 316N es deriva afegint una petita quantitat de N i 317L es deriva augmentant el contingut de Ni i Mo.

La majoria dels 316L existents al mercat es produeixen segons l'estàndard americà. Per consideracions de costos, les fàbriques d'acer generalment redueixen el contingut de Ni dels productes al límit inferior tant com sigui possible. L'estàndard nord-americà estipula que el contingut de Ni de 316L és del 10-14 per cent, mentre que l'estàndard japonès estipula que el contingut de Ni de 316L és del 12-15 per cent. Segons l'estàndard mínim, hi ha una diferència del 2 per cent en el contingut de Ni entre l'estàndard nord-americà i l'estàndard japonès, que és bastant gran quan es reflecteix en el preu. Per tant, quan compren productes 316L, els clients encara han de veure clarament si els productes es refereixen als estàndards ASTM o JIS.

El contingut de Mo de 316L fa que aquest acer tingui una excel·lent resistència a la corrosió i es pugui utilitzar amb seguretat en entorns que contenen ions halògens com el Cl-. Atès que l'aplicació principal de 316L són les seves propietats químiques, les fàbriques d'acer tenen requisits lleugerament inferiors per a la inspecció de superfícies de 316L (en comparació amb 304), i els clients amb requisits de superfície més elevats haurien de reforçar la inspecció de superfícies.

Propietats mecàniques

Resistència a la tracció σb (MPa): superior o igual a 480

Límit de fluència condicional σ0.2 (MPa): superior o igual a 177

Elongació δ5 (per cent): superior o igual a 40

Reducció de l'àrea ψ (per cent): superior o igual a 60

Duresa: inferior o igual a 187HB; Menys o igual a 90HRB; Inferior o igual a 200HV

Densitat: 7,98 g/cm3;

Relació de capacitat calorífica específica (20 graus): 0,502 kJ/(g*K)

Tractament tèrmic:

Solució sòlida 1010 ~ 1150 graus de refredament ràpid.

Microestructura:

Les característiques organitzatives són l'acer inoxidable austenític.

Distingir

Els dos acers inoxidables més utilitzats 304 i 316 (o corresponents a l'estàndard alemany/europeu 1.4308, 1.4408), la principal diferència de composició química entre 316 i 304 és que 316 conté Mo, i generalment es reconeix que 316 té una millor resistència a la corrosió. . És més resistent a la corrosió que 304 en ambients d'alta temperatura. Per tant, en entorns d'alta temperatura, els enginyers solen triar peces fetes de 316 materials. Però l'anomenat res és absolut, en l'entorn d'àcid sulfúric concentrat, no utilitzeu 316 per molt alta que sigui la temperatura. En cas contrari, provocarà problemes greus. Tothom que estudiï mecànica ha après els fils, i recorda que per evitar que els fils s'enganxin a altes temperatures cal aplicar un lubricant sòlid fosc: el disulfur de molibdè (MoS2), del qual es poden extreure dues conclusions: Una: Mo De fet, és una substància resistent a altes temperatures (saps quin gresol s'utilitza per fondre l'or? Gresol de molibdè!). Dos: el molibdè pot reaccionar fàcilment amb ions de sofre d'alta valent per formar sulfur. Per tant, no hi ha cap tipus d'acer inoxidable que sigui súper invencible i resistent a la corrosió. En darrer terme, l'acer inoxidable és una peça d'acer amb més impureses (però aquestes impureses són més resistents a la corrosió que l'acer), i l'acer pot reaccionar amb altres substàncies.

Procés d'emmotllament per injecció de pols de metall

L'emmotllament per injecció de pols de metall és un nou procés d'emmotllament per injecció desenvolupat sobre la base de l'emmotllament per injecció tradicional i la metal·lúrgia de pols. La tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·lica ha demostrat els seus avantatges únics en la fabricació de peces SUS316L properes a la xarxa, productes d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques amb forma complexa, estructura uniforme, alt rendiment, alta resistència i alta precisió.

• Preparació de pols metàl·liques

L'emmotllament per injecció de pols metàl·lic té alts requisits sobre les matèries primeres, inclosa la forma de la pols, la mida de les partícules, la composició de la mida de les partícules, la superfície específica i la densitat solta. Els mètodes de pols de matèria primera utilitzats en l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques inclouen principalment el mètode d'hidroxil i el mètode d'atomització. L'emmotllament per injecció de pols de metall requereix pols de matèria primera molt fina, de manera que els requisits per a l'emmotllament per injecció de pols de metall són molt alts.

• Adhesiu

Els aglutinants tenen un paper important en l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques. Només afegint una certa quantitat d'aglutinant, la pols pot tenir prou fluïdesa i ser adequada per a l'emmotllament per injecció. Després de l'emmotllament, l'aglutinant juga un paper en el manteniment de la forma del producte.

Els requisits dels aglutinants per a l'emmotllament per injecció de pols de metall inclouen: petit angle de contacte amb pols, forta adherència; sense separació de pols i dues fases; certa força després del refredament; no hi ha esquerdes o butllofes greus del cos verd després del desgreixatge. Defectes; la viscositat de l'aglutinant pur a la temperatura d'injecció hauria de ser inferior a 0,1Pa·s.

• Mescla

L'agitació és barrejar de manera completa i eficaç la pols de la matèria primera i l'aglutinant sota un determinat dispositiu i una determinada temperatura per fer-los uniformes i complir els requisits d'injecció del procés. Perquè la naturalesa de l'alimentació determina el rendiment del producte.

Per tant, el pas del procés de mescla esdevé molt important. Involucrarà factors com la forma i l'ordre d'afegir aglutinants i pols, la temperatura de mescla, les característiques dels dispositius de mescla, etc. Un indicador important per avaluar el procés de mescla és el grau d'uniformitat i consistència de l'alimentació.

Els equips de mescla utilitzats habitualment inclouen un doble cargol, un impulsor de tipus B, un simple cargol, un émbol, un planetari doble, una càmera doble, etc.

• Emmotllament per injecció

En el procés d'emmotllament per injecció de pols de metall, l'emmotllament per injecció és un procés important que determina la producció de verd qualificat. La barreja s'agita i s'escalfa amb el cargol de la màquina d'emmotllament per injecció, i la mescla plastificada s'injecta a la cavitat del motlle a través del sistema d'alimentació de la màquina d'emmotllament per injecció, i es manté la pressió per compensar la contracció de refrigeració.

Després del refredament i la solidificació, quan la peça tingui prou força, obriu el motlle i expulseu la peça amb un didal per obtenir un color verd.

• Desnatada

El desgreixatge és el procés d'eliminació completa de l'aglutinant de la peça en brut mitjançant mètodes adequats. Hi ha dos mètodes bàsics de desgreixatge: extracció amb dissolvent i descomposició tèrmica.

Un indicador important per avaluar diversos processos de desgreixatge és el temps de desgreixatge. A més, si es pot evitar la formació de fase líquida durant el desgreixatge, es pot controlar eficaçment la deformació del cos verd i es pot garantir la precisió dimensional després de la sinterització.

• Sinterització

La sinterització és una part important de la metal·lúrgia de pols i un pas clau en l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques.

Mitjançant la sinterització de productes d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques per aconseguir la densitat total o propera a la densitat total en l'etapa de sinterització, és necessari controlar el canvi de temperatura de sinterització, per tal d'obtenir peces metàl·liques d'alta densitat, evitar les esquerdes superficials i les peces. poden mantenir la seva forma i mida originals amb la mateixa contracció.

Per controlar el canvi de temperatura, el procés de sinterització es realitza en un forn de buit, que pot controlar amb precisió la temperatura de calefacció.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció