JX1100 Anti - Sabates de sabates STOBE

JX6.5 - 5.7, JX6.5 - 6.5, JX6.5-8 Les espigues anti-skid són pics estàndard de sabates anti-skid.

JX100, JX110, JX300A, JX300B anti - Les espigues de skid són roscades anti - pics de sabates.

S'utilitza per a sabates de senderisme, anti - patinatge, factor de seguretat alta.

La nostra empresa està especialitzada en la producció de diversos tipus de carbur de tungstè anti - pics de patinatge, i la fàbrica ven directament aliatge d'acer de tungstè anti - punxes de patins.

Hi ha molts tipus de puntes anti -, incloses les sabates de patinatge anti - i els pneumàtics del cotxe.

Les sabates Skid Anti - són la sèrie 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Les sèries comunes per als pneumàtics són la sèrie 8-1, la sèrie 9-1, la sèrie 12-1, la sèrie 8-11-2, la sèrie 9-11-2, etc.

Les ungles anti - Skid van des de les ungles anti - de patinatge fins a les ungles anti - a les ungles de skid roscades grans.

Les ungles comunes anti - per a les curses de curses i la deriva de gel i neu són 6-20, 6-25, 6-27, etc., hi ha disponibles nuclis d'acer complet d'acer i tungstè.

Classificació dels aliatges de tungstè

Els aliatges de tungsten es poden dividir en dues sèries principals de w - ni - Cu i w - ni - Fe segons la seva composició, així com aliatges com w - ni - cr, W - ni - mo, i w - ni - co.

W - ni - aliatge CU

W - ni - aliatge CU està fabricat principalment en pols de W, Ni i Cu mitjançant premsat i sinterització mixtes. Entre ells, el contingut W és generalment del 80%~ 90%. Els enquadernadors Ni i Cu s’afegeixen per formar un aliatge de fase de dos - després de la sinterització de fase líquida i la densitat és propera a la densitat teòrica. En aquest aliatge, el contingut restant a més de W i Ni és coure. El coure en l’aliatge pot millorar la força i la plasticitat de l’aliatge de tungstè. En termes de rendiment, aquest aliatge no té magnetisme i es pot utilitzar per a aplicacions especials, i altres propietats físiques són les mateixes que el rendiment global de l’aliatge de tungstè.

W - ni - aliatge Fe

W - ni - Fe Aliatge es fa barrejant, premsant i sinteritzant W, Ni i Fe Powders. Entre ells, Tungsten té el contingut més alt, arribant al 80%~ 90%, mentre que el níquel i el ferro actuen com a enquadernadors. Després de la sinterització de fase líquida, es forma un aliatge de fase de dos - i la densitat és propera a la densitat teòrica. El níquel és un element indispensable en el procés de sinterització en fase líquida i el contingut general és del 0,5%~ 12%. Si és superior al 12%, es reduirà la resistència a la calor i la resistència a la corrosió de l’aliatge. El contingut de ferro es troba generalment entre el 0,5%~ 8%. Si és superior al 8%, augmentarà la fragilitat de l’aliatge. El ferro en aquest aliatge pot millorar la força i la plasticitat. Aquest tipus d’aliatge té un cert magnetisme i es pot utilitzar com a armadura - Piercing Material Core del projectil, fragments de matança d’impuls com submunions, contrapès i altres camps industrials. En comparació amb W - ni - aliatge CU, la força i la plasticitat d'aquest aliatge són millors.

W - ni - aliat

L’element CR de W - Ni - CR Aliatge s’utilitza com a solució sòlida que reforça l’element additiu en aquest aliatge, que té l’efecte de millorar la resistència a la corrosió i la resistència a l’oxidació de temperatura alta i també pot millorar la força i la duresa de la temperatura alta i la duresa de l’aliatge. El contingut general és del 0,2%~ 5%. La duresa d’aquest aliatge és molt alta (hv =600, mentre que la duresa de w - ni - aliatge és hv =310). Les propietats mecàniques d’aquest aliatge depenen de la relació CR/Ni. Quan la proporció és baixa, la plasticitat és bona i la duresa és alta; Quan la proporció és baixa, la duresa és alta, la resistència a la tracció és baixa i gairebé no hi ha plasticitat.

W - ni - aliatge mo

El paper de l'element MO en aquest aliatge és bàsicament el mateix que el de l'element CR en w - ni - CR aliatge. Ambdues són elements additius que reforcen la solució sòlida amb un contingut del 0 ~ 25%. Es pot dissoldre en la fase d’enllaç durant la sinterització de fase líquida, jugant el paper de l’enfortiment de la solució sòlida i el perfeccionament del gra, millorant eficaçment les propietats mecàniques de l’aliatge i millorant la resistència a la temperatura i la resistència tèrmica de la temperatura. Els estudis han demostrat que a mesura que augmenta el contingut de Mo, la força de rendiment, la resistència a la tracció i la duresa de l'aliatge augmentaran, mentre que la ductilitat i la densitat de sinterització disminuiran.

W - ni - aliatge co

L’element CO s’afegeix com un element de reforç sinèrgic d’aquest aliatge, que pot millorar les altes propietats de temperatura- de l’aliatge, reforçar especialment la fase d’enllaç, evitar la formació de compostos interalloy i millorar significativament les altes - força de temperatura i duresa de l’aliatge. El contingut general és del 0,5%~ 5%. La investigació demostra que quan la temperatura és superior a 500 graus centígrads, la força i la plasticitat de l’aliatge són significativament superiors a la de W - ni - aliatge Fe. Segueix creixent i desenvolupant -se, s’han afegit línies de producció de metalls com l’acer inoxidable. Actualment, el projecte compta amb plataformes MIM i processament i línies de producció per a aliatge de tungstè, acer inoxidable, ferro - aliatge basat, aliatge de coure, materia peces.