Peces de modelat per injecció metàl·lica per a pneumàtics anti - pics de patinatge amb passos

Les espigues de skid anti - van des de les espigues de skid ritmes estàndard fins a les punxes de skid roscades fins a les espigues de skid.

Les sabates Skid Anti - s'utilitzen habitualment a la sèrie 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Els pneumàtics s’utilitzen habitualment a la sèrie 8-1, sèries 9-1, sèries 12-1, sèries 8-11-2, sèries 9-11-2, etc.

Les espigues de skid de carreres i gel i neu i neu - s'utilitzen habitualment en 6 - 20, 6-25, 6-27, etc., hi ha disponibles nuclis d'ungles d'acer All-Acteel i Tungsten.

Característiques i funcions de la tecnologia de metal·lúrgia en pols metàl·lica:

La tecnologia de metal·lúrgia en pols pot reduir considerablement la concentració de components d’aliatge i eliminar les estructures de fosa gruixuda i desigual. En la preparació de materials d’imants permanents de la terra rara, materials d’emmagatzematge d’hidrogen de la terra rara, materials luminescents de terra rara, catalitzadors de la terra rara, alts - Superconductors de materials, nous materials metàl·lics (com Al - L

Característiques i funcions de la tecnologia de metal·lúrgia en pols metàl·lica: la tecnologia de metal·lúrgia en pols pot reduir molt la segregació de components d’aliatge i eliminar les estructures de colada gruixuda i desigual. Té un paper important en la preparació de materials d’imants permanents de terra rara, materials d’emmagatzematge d’hidrogen de la terra rara, materials luminescents de terra rara, catalitzadors de la terra rara, alts - Temperatura Superconductors de materials i nous materials metàl·lics (com Al - aliat Corrosió - Acer inoxidable resistent, en pols High - Acer de velocitat, compost intermetàlic alt - Materials estructurals de temperatura, etc.).

Durant el procés de sinterització, les partícules de pols del pescador de metal·lúrgia en pols sofreixen una sèrie de processos físics i químics com la difusió, la recristalització, la soldadura, la combinació i la dissolució per formar -la és un producte metal·lúrgic amb una certa porositat.

A continuació, arriba el processament de la publicació -. En general, els accessoris d’eines d’aliatge de tungstè de la metal·lúrgia en pols, les parts sinteritzades es poden utilitzar directament en la metal·lúrgia en pols de Shandong. No obstant això, per a algunes parts amb una precisió dimensional d'alta dimensió, una gran duresa i resistència al desgast, es requereix un processament de post de sinterització -. El processament POST - inclou la premsa de precisió, el rodatge, l'extrusió, el calçot, el tram de superfície, la immersió de l'oli i la infiltració.

El mètode d’envelliment de sal fos s’utilitza per precipitar la pols metàl·lica de la sal fos; El mètode de bany metàl·lic s’utilitza per precipitar la pols compost metàl·lica del bany metàl·lic auxiliar.

El mètode d’electròlisi de solució aquosa s’utilitza per electrolitzar la solució de sal metàl·lica per produir pols de metall i aliatge; El mètode d’electròlisi de sal fos s’utilitza per electrolitzar el metall i la pols compost de metall de sal fos.

L’estat gasós fa compost de metall o metall en mètodes de pols:

El mètode de condensació de vapor s’utilitza per preparar la pols metàl·lica a partir de la condensació de vapor metàl·lic;

La indústria de productes de metal·lúrgia en pols inclou eines de ferro i pedra, carbur cementat, materials magnètics i productes de metal·lúrgia en pols. L’estret sentit de la indústria de productes de metal·lúrgia en pols només fa referència a productes de metal·lúrgia en pols, incloses parts de metal·lúrgia en pols (comptabilitzant la gran majoria), l’oli - que conté coixinets i productes de modelat per injecció de metall.

El corrent de pols passa a través de les partícules de pols durant la sinterització de SPS, tal com es mostra a la figura 2. Durant el procés de sinterització SPS, el plasma de descàrrega es va generar a l’instant quan el corrent de pols de corrent continu es passa a través de l’elèctrode provoca que cada partícula dins del cos sinteritzat generi calor de joule i activi la superfície de la partícula. Accessoris d’eines de metal·lúrgia en pols. Semblant al mètode de síntesi de reacció de calefacció Self - (SHS) i sinterització de microones, SPS és un mètode eficaç per utilitzar l'efecte de calefacció de self - dins de la pols. SPS realitza la sinterització. El procés de sinterització SPS es pot considerar com el resultat dels efectes combinats de la descàrrega de partícules, la calefacció conductora i la pressió.

Quan es va sinteritzar la ceràmica ferroelèctrica PBTIO3 per SPS, es sinteritza a 900-1000 graus durant 1-3 min. Després de la sinterització, la mida mitjana de les partícules és<1μm and the relative density exceeds 98%. Since there are few pores in the ceramic [31], the dielectric constant basically does not change with frequency between 101 and 106HZ.

Quan es prepara la ceràmica ferroelèctrica BI4ti3O12 per SPS, la ceràmica es densifica ràpidament mentre els grans del cos sinteritzat són allargats i encaixats. És fàcil obtenir mostres amb una bona orientació al gra per SPS. Es pot observar que les propietats elèctriques de la ceràmica BI4ti3O12 amb orientació de gra preferida tenen una anisotropia forta.

La preparació de Li ferroelèctric Li - substituït iivi semiconductor ZnO Ceràmica per SPS augmenta la temperatura de transició de fase ferroelèctrica a 470K, mentre que el fred anterior - ceràmica de sinterització premsada era de només 330K.

En la preparació d’aliatges amorfs, s’ha de seleccionar la composició d’aliatge per garantir que l’aliatge tingui una taxa de refrigeració crítica extremadament baixa per a la formació amorfa, obtenint així una capacitat de formació amorf extremadament elevada. Pel que fa a la tecnologia de preparació, hi ha principalment mètodes de fosa de metall i d’aigua d’aigua, la clau és la refrigeració ràpida i el control de la nucleació uniforme no -. Atès que la tecnologia per preparar la pols d’aliatge amorf és relativament madura, durant molts anys, la pols amorfa s’ha utilitzat per preparar aliatges amorfs a granel mitjançant extrusió càlida, rodatge càlid, solidificació d’impacte i sinterització isostàtica a una temperatura per sota de la seva temperatura de cristal·lització.

MIM és l’abreviatura del modelat d’injecció metàl·lica, que és una tecnologia de modelat de forma - net - que injecta pols de metall en un motlle després de barrejar -se i amassar amb un aglutinant. El projecte MIM de precisió de Zhongwei es va establir el 2003, es va dedicar principalment a la investigació i desenvolupament i producció de Tungsten Alloy MIM i Titani Alloy MIM. A mesura que el projecte continua creixent i desenvolupant -se, s’han afegit línies de producció per a metalls com l’acer inoxidable. Actualment, el projecte compta amb plataformes MIM i processament i línies de producció per a aliatge de tungstè, acer inoxidable, ferro - aliatge basat, aliatge de coure, material magnètic tou, acer magnètic no - i altres materials de sinterització com ara atmosfera - al forn de plena protegida i al forn, amb una capacitat de producció de més de 50 milions, amb una capacitat de producció de més de 50 milions, amb una capacitat de producció de més de 50 milions, amb una producció de 50 milions de productes de producció, amb una producció de 50 milions de productes de producció, amb una producció de productes de producció, amb una producció mensual, amb una producció de gas, amb una producció mensual, amb un forn de producció, amb una producció mensual, amb una producció mensual, amb un forn, amb un buit, amb un buit de pas, amb un buit de gran quantitat de MIM. peces.