Parts Spline PM

Descripció del producte

Procés de producció de peces sinteritzades de pulvimetal·lúrgia spline

1. Preparació de pols de matèria primera. Els mètodes de fresat existents es poden dividir aproximadament en dues categories: mètodes mecànics i mètodes físics i químics. El mètode mecànic es pot dividir en: mètode de trituració i atomització mecànica; el mètode físic i químic es divideix en: mètode de corrosió electroquímica, mètode de reducció, mètode químic, mètode químic de reducció, mètode de deposició de vapor, mètode de deposició líquida i mètode electrolític. Entre ells, els mètodes més utilitzats són el mètode de reducció, el mètode d'atomització i el mètode d'electròlisi.

2. Les peces Spline PM es formen en un compacte de la forma desitjada. El propòsit de la conformació és fer un compacte d'una determinada forma i mida, i que tingui una certa densitat i força. El mètode d'emmotllament es divideix bàsicament en modelat a pressió i modelat sense pressió. L'emmotllament per compressió és el més utilitzat en l'emmotllament per compressió. A més, la tecnologia d'impressió 3D també es pot utilitzar per fer blocs d'embrions.

3. Sinterització de compactes. La sinterització és un procés clau en el procés de la pulvimetal·lúrgia. El compacte format es sinteritza per obtenir les propietats físiques i mecàniques finals requerides. La sinterització es divideix en sinterització del sistema unitari i sinterització multisistema. Per a la sinterització en fase sòlida del sistema d'unitat i del sistema multicomponent, la temperatura de sinterització és inferior al punt de fusió del metall i l'aliatge utilitzats; per a la sinterització en fase líquida del sistema multicomponent, la temperatura de sinterització és generalment inferior al punt de fusió del component refractari i superior al punt de fusió del component fusible. punt de fusió. A més de la sinterització normal, també hi ha processos de sinterització especials, com ara la sinterització d'embalatge solt, el mètode d'immersió i el mètode de premsat en calent.

4. Processament posterior dels productes. El tractament després de la sinterització es pot fer de diverses maneres segons els diferents requisits del producte. Com ara acabats, immersió en oli, mecanitzat, tractament tèrmic i galvanoplastia. A més, en els darrers anys, algunes noves tecnologies com el laminat i la forja també s'han aplicat al processament de materials de pols metal·lúrgia després de la sinterització, i han aconseguit resultats satisfactoris.

Propietats de la pols (propietat de la pols)

El terme general per a totes les propietats de la pols. Inclou: les propietats geomètriques de la pols (mida de partícula, superfície específica, mida i forma dels porus, etc.); les propietats químiques de la pols (composició química, puresa, contingut d'oxigen i insolubles àcids, etc.); les propietats mecàniques de la pols (densitat solta, fluïdesa, etc.), conformabilitat, compressibilitat, angle d'apilament i angle de cisalla, etc.); les propietats físiques i les propietats superficials de la pols (densitat real, brillantor, absorció d'ones, activitat superficial, ze percentatge 26mdash; ta( percent 26ccedil;) potencial i propietats magnètiques, etc.). Les propietats de la pols sovint determinen el rendiment dels productes de metal·lúrgia en pols en gran mesura.

La més bàsica de les propietats geomètriques és la mida i la forma de les partícules de la pols.

(1) Granularitat. Afecta el processament i la conformació de la pols, la contracció durant la sinterització i les propietats finals del producte. El rendiment d'alguns productes de metal·lúrgia en pols està gairebé directament relacionat amb la mida de les partícules. Per exemple, la precisió de filtració del material de filtre es pot obtenir empíricament dividint la mida mitjana de partícules de les partícules de pols originals per 10; Per obtenir carbur cimentat amb una mida de gra més fi, només és possible utilitzar matèries primeres WC de gra més fi. Les pols utilitzades en la pràctica de producció tenen una mida de partícules que va des d'uns centenars de nanòmetres fins a uns quants centenars de micres. Com més petita sigui la mida de la partícula, més gran serà l'activitat i més fàcil serà la superfície d'oxidar i absorbir l'aigua. Quan és tan petit com uns centenars de nanòmetres, no és fàcil emmagatzemar i transportar la pols, i quan és petit fins a cert punt, l'efecte quàntic comença a funcionar i les seves propietats físiques canviaran dràsticament, com ara ferromagnètic. la pols es convertirà en pols superparamagnètica, el punt de fusió també disminueix a mesura que disminueix la mida de la partícula.

Les partícules són dendrítiques; les partícules de pols de ferro obtingudes pel mètode de reducció tenen forma de flocs d'esponja; els obtinguts pel mètode d'atomització de gasos són bàsicament pols esfèriques. A més, algunes pols tenen forma d'ou, en forma de disc, en forma d'agulla, en forma de ceba, etc. La forma de les partícules de pols afectarà la fluïdesa i la densitat a granel de la pols. A causa de la malla mecànica entre les partícules, la resistència compacta de la pols irregular també és alta, especialment la pols dendrítica té la resistència compacta més alta. Però per als materials porosos, la pols esfèrica és la millor.

Propietats mecàniques Les propietats mecàniques de la pols són les propietats del procés de la pols, que és un paràmetre important del procés en el procés de formació de la pols. La densitat a granel de la pols és la base per pesar pel mètode volumètric durant el premsat; la fluïdesa de la pols determina la velocitat d'ompliment de la pols a la matriu i la capacitat de producció de la premsa; la compressibilitat de la pols determina la dificultat del procés de premsat i el grau de pressió aplicat. Alt i baix; mentre que la conformabilitat de la pols determina la resistència de la palangana.

Les propietats químiques depenen principalment de la puresa química de les matèries primeres i del mètode de mòlta. Un contingut d'oxigen més alt reduirà el rendiment de compactació, la resistència compacta i les propietats mecàniques dels productes sinteritzats, de manera que la majoria de les condicions tècniques de la metal·lúrgia de pols tenen determinades regulacions al respecte. Per exemple, el contingut d'oxigen admissible de la pols és de 0,2% a 1,5%, que equival a un contingut d'òxids d'1% a 10% .

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció