Peces sinteritzades per metal·lúrgia en pols de carbur de tungstè

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió.

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Fabricació i Industrialització de Productes

1. Tecnologia de fabricació i industrialització de materials i equips compostos ultrafins/nano WC-Co

El tungstè és un metall estratègic i més del 50% del tungstè s'utilitza per fabricar carbur cimentat. El material compost de carbur cimentat WC-Co d'estructura de gra ultra fi té les característiques d'"alta duresa i alta resistència", i el seu rendiment integral és superior al del carbur cimentat tradicional. Hi ha dues dificultats tècniques en la seva preparació: una és preparar pols compost WC-Co nanocristal·lí amb un rendiment excel·lent; l'altra és controlar el comportament de creixement dels grans de nano-WC durant el procés de sinterització. Com a resposta a les tecnologies clau esmentades anteriorment, van trigar 10 anys a desenvolupar de manera innovadora un conjunt complet de rutes de preparació per a materials compostos de nanocarbur de tungstè i cobalt d'alt rendiment, i va fer una sèrie d'importants descobriments, invencions i èxits importants en material. teoria, tecnologia de preparació i equips. Innovació:

1.1 Proposeu la idea de disseny d'"homogeneïtzació, compostatge i nanometrització" per preparar materials compostos de carbur de tungstè i cobalt d'alt rendiment, i va inventar peces sinteritzades per a la metal·lúrgia de pols de carbur de tungstè i la tecnologia de preparació de materials compostos de carbur de tungstè i cobalt de gra fi.

Esquema de la mescla uniforme de líquid i líquid

1.2 Per primera vegada al món, s'han inventat les principals tecnologies de la metal·lúrgia de pols i equips d'industrialització, com ara un sistema de cristal·lització ràpida amb polvorització supergran, equips de carbonització de reducció contínua, desgreixatge, sinterització, trempada i equips multifuncionals de trempat i la producció. La capacitat de pols composta i de carbur cimentat s'ha incrementat respectivament. 3 vegades i 1,5 vegades, i el consum d'energia es redueix un 45 per cent i un 30 per cent respectivament, realitzant la fabricació industrialitzada de productes d'alta qualitat amb alta eficiència, verd i baix consum.

Sistema de cristal·lització ràpida de polvorització ultra gran

Pols compost ultrafina/nano WC-Co

2. Recerca i desenvolupament de tecnologies i equips clau per a la preparació de pols esfèrica refractària i materials de recobriment que milloren la superfície resistents al desgast

Tenint en compte que els components clau, com ara grans rodes, pilars de mines i eixos principals, són propensos a fallar prematurament en condicions de servei severes, com ara un fort desgast i corrosió, provocant l'aturada de la producció i el malbaratament de material, s'ha dut a terme investigació a partir de tres aspectes: preparació del material, tecnologia de recobriment i equips. S'ha dut a terme una investigació en profunditat sobre tecnologies clau de preparació, com ara l'atomització a ultraalta temperatura i la reacció in situ d'escalfament controlat per plasma per a la preparació de pols WC esfèrica, i sobre aquesta base, l'atomització a ultraalta temperatura (la fusió arriba per sobre 3000 graus) s'ha desenvolupat. Els equips de producció i els equips de recobriment de reforç de superfície de plasma proporcionen suport tècnic per a la fabricació de pols refractaris esfèrics a base de tungstè i materials de recobriment d'enfortiment de superfícies resistents al desgast i a la corrosió amb estructura, estructura i rendiment controlables, i materials en pols obtinguts, recobriments Tecnologia de fabricació amb control uniforme de l'estructura del material i rendiment estable.

Dispositiu d'atomització de gas inert de fusió a temperatura ultra alta i pols de WC esfèric

Tecnologia i equips de recobriment de reforç metal·lúrgic de superfícies de plasma

3. Tecnologia de preparació d'engranatges de boles de carbur ciment amb estructura de gradient reforçada amb terres rares

Va investigar i desenvolupar de manera independent una estructura de gradient reforçada per terres rares, tecnologia de preparació de dents de bola de carbur cimentat i va desenvolupar eines de perforació de roca de carbur cimentat d'alt rendiment amb una força, duresa i resistència al desgast excel·lents per satisfer la demanda creixent del mercat. Els continguts científics i tecnològics específics són els següents: (1) "Tecnologia de preparació de mescles de carbur cimentat" i "Tecnologia de sinterització de gradient" desenvolupats de manera independent; (2) Reforçat afegint traces de terres rares (ceri, lantà, etc.), utilitzant materials de terres rares. L'efecte a petita escala i l'efecte superficial de l'aliatge es difonen, la resistència a la flexió de l'aliatge augmenta un 25 per cent, i la vida útil del producte es millora significativament; (3) S'adopta el disseny de l'estructura del gradient per millorar la resistència al desgast i la duresa de les dents de la bola.

Diagrama esquemàtic de l'estructura del gradient i el rendiment

4. Substitueix la tecnologia de preparació d'aliatges de tungstè i coure d'alt rendiment importada

Amb el ràpid desenvolupament de camps tecnològics d'alta precisió i d'avantguarda, com ara l'aeroespacial, la defensa nacional, la nova energia i la informació microelectrònica, la demanda i els requisits de rendiment dels aliatges de coure-tungstè són cada cop més alts. gran diferència de característiques. En resposta als problemes clau esmentats anteriorment, el grup de recerca va adoptar el procés d'infiltració, va partir de la direcció de millorar la humectabilitat de la interfície coure-tungstè i va realitzar un estudi sistemàtic i en profunditat sobre la interfície coure-tungstè, per millorar la densitat de sinterització de l'aliatge i millorar el rendiment general de l'aliatge. La relació estructural entre la concordança de l'estructura i les propietats completes de l'aliatge de coure-tungstè es pot dilucidar en detall, la qual cosa és de gran importància per donar el màxim partit als avantatges dels rics recursos de coure i tungstè a la nostra província i per promoure el progrés d'un província amb grans recursos de coure i tungstè a una forta província de coure i materials de tungstè.

Aliatge de coure de tungstè per a elèctrode EDM

5. Tecnologia de preparació de materials de metal·lúrgia en pols a base de tungstè d'alt rendiment

La indústria del tungstè del meu país té una capacitat de producció de gamma baixa, una investigació i desenvolupament insuficients de productes de gamma alta, una competència intensificada per l'homogeneïtat del producte i un baix valor afegit dels productes. El nivell tècnic i la qualitat del producte estan molt per darrere de les empreses avançades estrangeres. Aquesta tecnologia es basa en la utilització eficient de recursos de tungstè d'alta qualitat a la província de Jiangxi i el desenvolupament de la indústria de processament profund, centrant-se en la solució de pols de WC homogènia ultra fina i carbur de gran qualitat per a ciment d'alt rendiment. barres de carbur i formacions rocoses complexes d'alt rendiment i perforació profunda. S'espera que la pols de WC i altres matèries primeres, el carbur cimentat homogeni de gra ultra fi d'alt rendiment i el carbur cimentat de gra ultragrus d'alt rendiment aconsegueixin aplicacions de gamma alta de productes de carbur cimentat de gamma alta en equips aeroespacials i energètics. , excavació complexa de roques i sòls i altres aplicacions de camp d'alta gamma.

6. Preparació, caracterització de la microestructura i avaluació del rendiment del recobriment CVD-TiAlSiN.

El recobriment TiAlSiN d'estructura nanocomposita revestida amorfa preparat per deposició física de vapor (PVD) té una alta duresa, bona resistència a l'oxidació i estabilitat tèrmica, bona resistència al desgast, etc., i s'utilitza àmpliament com a recobriment dur d'eines de tall d'aliatge. Tanmateix, el contingut d'Al del recobriment PVD-TiAlSiN sol controlar-se entre 20-45 al percentatge, i el contingut d'Al més baix limita la millora addicional d'altres propietats, com ara el rendiment antioxidació del recobriment. Per tant, aquest tema adopta el mètode CVD per preparar un recobriment TiAlSiN d'alt contingut en Al, amb l'esperança de millorar encara més el rendiment d'aquest tipus de recobriment. Actualment, els recobriments CVD-TiAlSiN amb composició i morfologia uniformes s'han preparat gràcies a la investigació de l'Institut i Ganzhou Auketai Tool Technology Co., Ltd.

Morfologia superficial i microestructura dels recobriments CVD-TiAlSiN

7. Càlcul teòric de les propietats de la làmina/interfície de material cermet.

Utilitzant programari com VASP, els càlculs de primers principis s'utilitzen per predir les propietats de superfície i interfície dels materials cermet a nivell atòmic, així com càlculs teòrics per a l'estructura de la interfície interna observada del material.

Diagrama de fases de l'adsorció d'O a la superfície de NbAl3 (a) NbAl3(100) (b) NbAl3(110)

8. Tecnologia de protecció contra la corrosió

Els punts de carboni són un nou tipus d'inhibidor de nanocorrosió, que s'utilitza en el camp de la anticorrosió a causa de la seva bona solubilitat en aigua, protecció ambiental verda, àmplia font de matèries primeres, baix cost i mètode de síntesi senzill. A partir de derivats a base d'àcid cítric, aquest laboratori d'investigació desenvolupa inhibidors de corrosió d'alt rendiment amb un rendiment superior, baix cost i protecció del medi ambient. A continuació, utilitzant el grafè altament dispers com a portador, mitjançant la modificació d'oligòmers d'anilina i inhibidors de corrosió, es promou la formació de pel·lícula de passivació i pel·lícula d'adsorció a la superfície del substrat metàl·lic i la reparació intel·ligent del recobriment en el medi corrosiu. es realitza. Aquest mètode és senzill en procés. , el cost és baix i es pot realitzar una producció a gran escala.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

Aplicació

Les peces sinteritzades de pols de metal·lúrgia de superaliatge s'utilitzen principalment en turbines de gas, peces de sinterització zero resistents a altes temperatures utilitzades en perforació, enginyeria marina, indústria química de motors dièsel, motors de combustió interna, etc. peces de màquines utilitzades en condicions corrosives, els superaliatges de fosa es poden utilitzar en turbines de gas, indústries química i tèxtil. Paletes de guia, impulsors de fosa de precisió, motlles i peces de màquines anti-oxidació i resistents a la corrosió utilitzades en condicions d'alta temperatura.

Què és un material de superaliatge? Superaliatge es refereix a un tipus de material metàl·lic basat en ferro, níquel i cobalt, que pot funcionar durant molt de temps a temperatures elevades per sobre dels 600 graus i sota cert estrès. Té una excel·lent resistència a les altes temperatures, bona resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió tèrmica, bones propietats a la fatiga, resistència a la fractura i altres propietats completes, també conegudes com "superaliatges", s'utilitzen principalment en camps aeroespacials i energètics.