Comparació del procés d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques amb altres processos

Comparació del procés d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques amb altres processos

La mida de partícula de la pols crua utilitzadaemmotllament per injecció de pols de metallés de 2 ~ 15 μ m. Tanmateix, la mida de partícules de la pols en brut en la metal·lúrgia de pols tradicional és majoritàriament de 50 ~ 100 μ m. A causa de l'ús de pols fina en el procés d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques, la densitat del producte acabat és alta. La tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·lic té els avantatges de la tecnologia tradicional de la metal·lúrgia de pols, però la metal·lúrgia de pols tradicional no pot aconseguir un alt grau de llibertat de forma. La metal·lúrgia de pols tradicional està limitada per la força i la densitat d'ompliment del motlle, i la forma del motlle és principalment cilíndrica bidimensional.

Comparació de fosa de precisió

El procés tradicional d'assecat de fosa de precisió és una tecnologia molt eficaç per produir productes amb formes complexes. En els últims anys, els nuclis ceràmics es poden utilitzar per completar els productes acabats amb forats estrets i profunds. Tanmateix, a causa de la restricció de la força del nucli ceràmic i la fluïdesa del fluid de colada, encara hi ha algunes dificultats tècniques en aquest procés. En termes generals, aquest procés és més adequat per a peces grans i mitjanes, i el procés és més adequat per a peces de forma petita i complexa. Procés de fabricació del projecte de comparació procés tradicional de metal·lúrgia de pols mida de la pols (μ m) 2-1550-100 densitat relativa (per cent) 95-9880-85 pes del producte (g) Menor o igual a 400 g 10-100 forma del producte tridimensional forma complexa bidimensional forma simple propietats mecàniques.

Comparació del procés de fosa a pressió

El procés de fosa a pressió s'aplica a l'alumini, l'aliatge de zinc i altres materials amb baix punt de fusió i bona fluïdesa del fluid de colada. A causa de les limitacions dels materials, la força, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió dels productes es veuen limitades en aquest procés. El procés pot processar més matèries primeres. Tot i que la precisió i la complexitat dels productes de fosa de precisió han millorat en els darrers anys, encara és inferior al desparafinat i al procés. La forja en pols és un progrés important en la producció a gran escala de bielles. Però, en general, encara hi ha problemes en el cost del tractament tèrmic i la vida de la matriu en l'enginyeria de forja, que s'han de resoldre encara més.

Comparació de mecanitzats

El mètode de processament mecànic tradicional ha millorat recentment la seva capacitat de processament mitjançant l'automatització i ha avançat molt en l'efecte i la precisió. No obstant això, el programa bàsic no pot completar la forma de les peces sense un processament pas a pas (tornejat, planxat, fresat, rectificat, trepat, polit, etc.). La precisió de mecanitzat del mètode de mecanitzat és molt millor que altres mètodes de mecanitzat, però a causa de la baixa utilització efectiva dels materials, la finalització de la seva forma està limitada per equips i eines, i algunes peces no es poden completar per mecanitzat. Al contrari, els materials es poden utilitzar de manera eficaç sense restriccions. En comparació amb el processament mecànic, la fabricació de peces de precisió amb forma petita i gran dificultat té un baix cost de procés, una alta eficiència i una forta competitivitat. La tecnologia no és competir amb els mètodes tradicionals de processament, sinó compensar les deficiències dels mètodes tradicionals de processament en tecnologia o producció. La tecnologia pot exercir els seus avantatges en el camp de les peces processades mitjançant mètodes de processament tradicionals. Els avantatges tecnològics del procés en la fabricació de peces poden formar peces estructurals molt complexes.

La tecnologia d'emmotllament per injecció és utilitzar la màquina d'emmotllament per injecció per injectar el blanc al producte, assegurar-se que el material s'omple completament per la cavitat del motlle i assegurar la realització de l'estructura alta complexa de la peça. En el passat, en la tecnologia de processament tradicional, primer es feia una sola peça i després es combinava en una peça. Quan s'utilitza la tecnologia, es pot considerar integrar-la en una sola peça completa, reduint molt els passos i simplificant el procediment de processament. En comparació amb altres mètodes de processament de metalls, el producte té una precisió dimensional més alta i no requereix cap processament secundari o només una petita quantitat d'acabat.