Explicació dels termes comuns d'emmotllament per injecció de metalls / metal·lúrgia de pols (2)

Explicació dels termes comuns d'emmotllament per injecció de metalls / metal·lúrgia de pols (2)

 

1, Comúemmotllament per injecció de polsmaterials en xinès i anglès

III. Terminologia del procés de conformació

1. Formant

El procés de transformar una pols en un aglomerat amb la forma desitjada.

2. Suprimint

En un motlle o un altre recipient, el procés de compactació de la pols en una forma i mida especificades sota l'acció de forces externes.

3. Compacte, compacte verd

Un blanc fet de pols mitjançant premsat en fred o modelat per injecció.

4. En blanc

Billets compactats, presinteritzats o sinteritzats que no arriben a la mida i forma finals.

5. Esquelet

És un cos porós compacte o sinteritzat per a la lixiviació fosa.

6. Premsat en fred

Compressió uniaxial de pols a temperatura ambient.

7. Premsat en calent

La compactació uniaxial de pols es realitza normalment a una temperatura entre la temperatura ambient i la temperatura a la qual es pot produir la difusió per millorar la densificació.

8. Premsat en calent

La compressió uniaxial de pols o compacta a alta temperatura activa la difusió i el fluïment.

9. Pressió isostàtica

Premeu la superfície en pols (o compacta) o la superfície de les peces de motlle toves plenes de pols (o compactes) amb una pressió aproximadament igual en cada direcció.

10. Pressió isostàtica en fred (CIP)

Per a la premsa isostàtica a temperatura ambient, el medi de transmissió de pressió sol ser líquid.

11. Pressió isostàtica en calent (HIP)

La pressió isostàtica a alta temperatura pot activar la difusió i la fluència. El medi de transmissió de pressió sol ser gas.

12. Emmotllament per injecció de metall (MIM)

Mètode d'emmotllament en el qual s'injecta al model la mescla plastificada de pols metàl·lica i el seu aglutinant.

13. Laminació de pols

El mètode d'introduir pols entre un parell de corrons giratoris per fer-lo metasolitzar en un blanc de tira contínua cohesionada.

14. Ompliment de volum

El mètode de mesura de la pols al motlle femení mitjançant la configuració de la profunditat d'ompliment de la pols.

15. Farciment de pes

Mètode de mesura de la pols carregada al motlle femení pesant la pols.

16. farciment assistit per vibració (auxiliar).

Mètode de càrrega de pols en un model vibrant o motlle femení.

17. Temps d'estada

El temps que el blanc es manté a pressió constant durant la formació.

18. Conjunt d'eines de base de motlle

Un conjunt complet de motlles per a la producció de productes en pols específics mitjançant premsat o repremsat.

19. Morir

Una peça d'emmotllament en la qual es premsa la pols o la part sinteritzada es torna a premsar per formar una cavitat.

20. Punxó inferior, superior i inferior

La peça que s'utilitza per segellar el motlle femella des de la part inferior i transmetre pressió a la pols o a les peces sinteritzades de baix a dalt.

21. Punxó superior

La part del motlle de compressió s'utilitza per segellar el motlle femení des de la part superior i transferir la pressió a la pols o les peces sinteritzades de dalt a baix.

22. Vareta de nucli

Part d'un motlle que s'utilitza per formar una superfície de contorn en un cos compacte o sinteritzat en la direcció de premsat.

23. Sabata d'alimentació

La part de la premsa que s'utilitza per alimentar la pols a la cavitat del motlle femení a la base del motlle.

24. Punxó combinat

En prémer dues o més platines, s'utilitza per controlar un grup de punxons de matriu amb diferents alçades d'ompliment i premsat.

25. Verd verd

Compactes formats per premsat o injecció però no sinteritzats.

26. Laminació

La formació de defectes estructurals en capes en compactes o sinteritzats o els propis defectes.

27. Tornada de primavera

El fenomen que la mida del compacte augmenta després del desemmotllament.

4. Termes relacionats amb el procés de sinterització i els paràmetres

1. Sinterització

La finalitat del tractament tèrmic de pols o compacte a una temperatura inferior al punt de fusió dels components principals és millorar la seva resistència mitjançant l'enllaç metal·lúrgic entre partícules.

2. Material d'embalatge

Un material que incrusta els compactes en ell per a la separació i protecció durant la presinterització o la sinterització.

3. Presintering

El tractament tèrmic del compacte a una temperatura inferior a la temperatura final de sinterització.

4. Sinterització a pressió

El procés de sinterització d'aplicar pressió uniaxial al mateix temps.

5. Sinterització en pols soltes, sinterització per gravetat

Sinterització de pols directament sense premsat.

6. Sinterització en fase líquida

La pols o compacte amb almenys dos components es sinteritza en estat de formació d'una fase líquida.

7. Sobrecombustió

Sinterització amb temperatura de sinterització massa alta i/o temps de sinterització massa llargs que condueixen a un deteriorament del rendiment final dels productes.

8. Inflamació

La temperatura de sinterització és massa baixa i/o el temps de sinterització és massa curt perquè el producte no assoleixi el rendiment requerit.

9. Infiltració

Procés d'ompliment dels porus de productes sense cocció o sinteritzats amb metall o aliatge amb un punt de fusió més baix que el dels productes en estat fos.

10. Desparafinat, cremat

Descarregueu els additius orgànics (adhesius o lubricants) dels compactats per escalfament.

11. Forn de cinturó de malla

Generalment, el cinturó de malla protegit per mufla s'utilitza per realitzar el transport continu de peces al forn.

12. Forn de biga caminant

Un forn de sinterització en el qual les peces col·locades a la placa de sinterització són transportades al forn mitjançant un sistema de bigues que caminan.

13. Forn d'empenta

Un forn de sinterització en el qual les peces es carreguen al vaixell de cocció i es transporten al forn mitjançant el sistema de propulsió.

14. Formació del coll

Durant la sinterització, es forma una connexió en forma de coll entre les partícules.

15. Ampolla

Es formen bombolles a la superfície de les peces sinteritzades a causa de la descàrrega violenta de gas.

16. Suor

El fenomen de l'exsudació en fase líquida durant el tractament tèrmic del compacte.

17. Pell sinteritzada

Durant la sinterització, una mena de capa superficial formada a la part sinteritzada té diferents propietats des de l'interior del producte.

18. Densitat relativa

La relació entre la densitat del cos porós i la densitat del mateix material component en estat no porós, expressada en percentatge.

19. Resistència a la trituració radial

La resistència a la ruptura de la mostra de cilindre sinteritzat es mesura aplicant pressió radial.

20. Porositat

Relació entre el volum de tots els porus d'un cos porós i el volum total.

21. Porositat de difusió

Porus formats per la difusió d'un material component en un altre component a causa de l'efecte Cockendall.

22. Distribució de la mida dels porus

El percentatge de mida de porus a tots els nivells del material per quantitat o volum.

23. Duresa aparent

La duresa del material sinteritzat es mesura en condicions especificades, que inclou la influència de la porositat.

24. Duresa sòlida

La duresa d'una determinada fase o partícula o una determinada àrea del material sinteritzat mesurada en les condicions especificades exclou la influència dels porus.

25. Pressió del punt de bombolla

La pressió mínima necessària per forçar el gas a passar a través del producte impregnat líquid per produir la primera bombolla.

26. Permeabilitat als fluids

La quantitat de líquid o gas que travessa el cos porós en unitat de temps mesurada en condicions especificades.

5, mètodes de tractament comuns després de la sinterització

1. Tornar a prémer

Per tal de millorar les propietats físiques i/o mecàniques, s'acostuma a aplicar pressió als productes sinteritzats.

2. Acabats

Tornar a prémer per aconseguir la mida requerida.

3. Formació plàstica

Tornar a premsar per aconseguir una morfologia superficial específica.

4. Forja en pols

Les preformes no sinteritzades, presinteritzades o sinteritzades fetes amb pols es densifiquen tèrmicament per forja, acompanyada de canvis de forma.

5. Impregnació

El mètode d'omplir els porus oberts connectats de les peces sinteritzades amb substàncies no metàl·liques (com ara oli, parafina o resina).

6. Tractament amb vapor

Els productes a base de ferro sinteritzat s'escalfen amb vapor d'aigua sobreescalfat per formar una pel·lícula protectora d'òxid fèrric a la superfície, millorant així algunes propietats.