Introducció al flux de procés d'emmotllament per injecció de metalls en pols metal·lúrgic

Introducció al flux de procés d'emmotllament per injecció de metalls en pols metal·lúrgic

1. Visió general

El principal flux de procés de la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls inclou la barreja, l'emmotllament per injecció, l'agent de desenganxament, la sinterització i el posttractament.

2. Mescla de materials

En la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls, la barreja formada per pols i aglutinant s'anomena alimentació. MIM té uns requisits elevats per a la pols en brut, i la selecció de pols hauria de ser propici per a la barreja, l'emmotllament per injecció, el desgreixatge i la sinterització, que sovint són contradictoris. La investigació sobre pols en brut MIM inclou: forma de pols, mida i composició de partícules, àrea de superfície específica, etc. Les característiques de l'alimentació estan determinades per quatre factors, incloses les propietats de la pols, la composició i el contingut de l'aglutinant, la barreja. procés i el procés de granulació. Per millorar l'emmotllament i assegurar la mida final de les peces, normalment s'utilitzen polímers de baix pes molecular per reduir la viscositat i omplir l'espai de partícules tant com sigui possible, evitant buits i porus. La mescla és el procés de barrejar pols metàl·lica amb aglutinant per obtenir una alimentació uniforme. A causa de la naturalesa del material d'alimentació que determina el rendiment del producte modelat per injecció final, el pas del procés de barreja és molt important. Això implica diversos factors com el mètode i la seqüència d'addició de lligant i pols, la temperatura de mescla i les característiques del dispositiu de mescla. Actualment, aquest pas del procés s'ha quedat enganxat a nivell de confiar en l'experiència i l'exploració, i un indicador important per avaluar la qualitat del procés de mescla és la uniformitat i consistència de l'alimentació obtinguda. La distribució de la mida de partícules de les partícules en pols es pot obtenir barrejant dues partícules de diferents formes. L'excés d'aglutinant pot reduir la viscositat de l'alimentació, cosa que no afavoreix l'emmotllament. La clau de l'èxit o el fracàs de l'emmotllament per injecció és coordinar les característiques completes de la pols, la composició de l'aglutinant i la relació entre pols i aglutinant. Les propietats d'algunes de les característiques de la pols en l'emmotllament per injecció de metall es mostren a la taula 1-1.

L'elecció de l'adhesiu adequat pot reduir els defectes i millorar l'eficiència de l'emmotllament. L'elecció del procés de mescla adequat pot barrejar completament la pols i l'aglutinant, establint una base sòlida per a l'emmotllament per injecció i la sinterització, i evitant defectes com ara el gradient de densitat, les bombolles i l'ompliment incomplet del motlle. A causa de la barreja a temperatures superiors als 100 graus centígrads, aneu amb compte de no cremar-vos.

1.4.3 Emmotllament per injecció

L'emmotllament per injecció és un pas crucial en el procés d'emmotllament per injecció de metall. Actualment, la tecnologia CAE s'utilitza per analitzar la deformació deformada de motlles i peces en blanc modelades per injecció abans d'entrar en producció. Les diferents propietats del material i l'estructura plàstica són les principals raons de la deformació deformada i la separació plàstica del ferro de les peces de plàstic. Ajustant el sistema de control de temperatura d'injecció i l'estructura plàstica, s'aconsegueix l'optimització per produir peces de plàstic que compleixin els requisits de qualitat. En aquest pas, sorgeixen diversos problemes a causa de diferents paràmetres d'emmotllament per injecció i propietats de la pols i l'aglutinant, com ara injecció insuficient, escuma, esquerdament, gradient de densitat, fractura, etc. Alguns d'aquests defectes no es poden detectar durant l'etapa d'emmotllament per injecció. I els seus problemes existents s'abordaran en els passos posteriors