Part sinteritzada d'engranatges d'alta resistència PM

Avantatges del producte

Procés de producció

1. El procés de productes d'engranatges de metal·lúrgia en pols d'alta resistència:

1. Per als productes d'engranatges de metal·lúrgia en pols d'alta resistència, hauria de tenir una densitat més alta i adoptar el procés de "tractament tèrmic de premsat-pre-combustió-recombustió".

2. Afegir un 2 per cent -3 per cent de níquel i un 2 per cent de coure al material pot millorar significativament la duresa i la resistència a l'impacte del material després de la sinterització.

3. El baix contingut de carboni pot garantir que el producte tingui una gran duresa superficial i resistència al desgast durant el tractament tèrmic, i el baix contingut de carboni al nucli farà que el producte tingui una bona resistència a l'impacte.

4. En comparació amb la cementació i l'extinció, els productes de carbonitruració tenen una bona resistència al desgast, i la temperatura de carbonitruració més baixa garanteix la resistència del nucli de la peça i redueix la deformació d'extinció de la peça.

2. Característiques dels productes d'engranatges de metal·lúrgia de pols d'alta resistència:

1. Si s'utilitza la mida de la palangana de metal·lúrgia en pols, la seva resistència serà aproximadament un 10 per cent més gran.

2. Per als engranatges de metal·lúrgia de pols FN0205 normals, pot portar un parell de fins a 14 NM i les peces premsades a temperatura poden arribar als 20 NM. Si la pressió de temperatura FD0405 pot arribar a uns 25NM. Per tant, en el cas d'un conjunt complet d'engranatges dissenyats per la metal·lúrgia de pols professional, la lleugeresa encara es pot augmentar fins al 30-40 per cent.

3. El coeficient d'expansió del material i la precisió del motlle depenen principalment de la precisió de l'engranatge de la metal·lúrgia de pols. Per als engranatges amb un diàmetre inferior a 50, els motlles nacionals són generalment de grau 8-9 i els motlles importats són de grau 7-8. Si és un engranatge helicoïdal, pot ser un nivell més alt. El major avantatge dels engranatges de la metal·lúrgia en pols és que es poden produir en massa amb molt bona consistència.

Com a part de la metal·lúrgia en pols que s'utilitza habitualment en els motors d'automòbils, els engranatges de la metal·lúrgia en pols poden complir completament els requisits de precisió de l'engranatge mitjançant processos de conformació i acabat puntuals, millorar eficaçment l'eficiència del processament i no requereixen cap altre postprocessament.

Aplicació de la pulvimetal·lúrgia en peces sinteritzades d'engranatges d'alta resistència
Els engranatges, que són parts importants del sistema de transmissió, es fan generalment per mecanitzat. Tanmateix, amb el desenvolupament de la indústria, els requisits per als engranatges i altres peces són cada cop més alts, i és difícil mecanitzar engranatges en termes de cost, data de lliurament i soroll; mentre que la pulvimetal·lúrgia és una tecnologia que permet fabricar peces amb formes complexes. Pot estalviar material, estalviar energia, estalviar mà d'obra i ser d'alta qualitat. És adequat per a la producció en massa i pot satisfer els requisits de diverses indústries per a peces i engranatges. Per tant, la indústria de la pulvimetal·lúrgia està estretament relacionada amb la indústria de l'engranatge.

Podem aplicar la tecnologia de la metal·lúrgia en pols per processar engranatges amb estructures més complexes, i hauríem de prestar més atenció durant el processament. En aquest cas, cal seleccionar correctament els materials d'acord amb els diferents requisits de rendiment de la peça, per tal d'assegurar que els engranatges processats puguin obtenir una major resistència. .

Quan utilitzem espais en blanc de metal·lúrgia en pols per al processament d'engranatges, podem augmentar la seva resistència al voltant d'un 10 per cent. A més, la precisió de la producció d'engranatges mitjançant la metal·lúrgia de pols està relacionada amb el coeficient d'expansió del processament del material i la precisió del motlle. Per tant, el motlle domèstic per a engranatges amb un diàmetre de 50 és d'uns vuit nivells, i el motlle importat és lleugerament millor que els set nivells. En aquest cas, si es tracta d'un engranatge helicoïdal, la nota serà més alta. El major avantatge d'utilitzar la pulvimetal·lúrgia per fer engranatges és que es pot produir en grans quantitats i té una bona uniformitat.

Els productes ordinaris d'engranatges de metal·lúrgia en pols generalment poden suportar un parell equivalent a 14 NM, i poden arribar als 20 NM per a peces premsades en calent. Quan es dissenya, si el conjunt complet d'engranatges adopta un disseny professional de metal·lúrgia de pols, la seva qualitat es pot reduir al voltant d'un 30 per cent si es permet la modificació de la forma.

El rendiment dels engranatges sinteritzats està estretament relacionat amb el procés de metal·lúrgia de pols. El rendiment dels engranatges produïts per diferents processos i rutes tècniques varia molt, i el desenvolupament de la tecnologia de la metal·lúrgia de pols ha promogut la millora del rendiment dels engranatges sinteritzats i l'estabilitat de les seves dimensions.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció