El nou procés d'emmotllament per injecció de metall ha de conèixer: MIM

El nou procés d'emmotllament per injecció de metall ha de conèixer: MIM

1. La part MIM és un procés de processament i modelat de metalls

MIM (emmotllament per injecció de metall) és l'abreviatura d'emmotllament per injecció de metall. És un mètode d'emmotllament per injectar la barreja plastificada de pols metàl·lica i el seu aglutinant al model. És la forma necessària per barrejar la pols i l'aglutinant seleccionats, després granular la barreja i després emmotllar per injecció.

2. Passos del flux del procés de part MIM

El procés de peces MIM combina la flexibilitat del disseny d'emmotllament per injecció amb l'alta resistència i integritat del metall de precisió per aconseguir una solució de baix cost per a components geomètrics extremadament complexos. El procés de peces MIM es divideix en quatre passos de processament únics (mescla, emmotllament, desgreixatge i sinterització) per realitzar la producció de peces i components i determinar si cal un tractament superficial segons les característiques del producte.

 

barreja

 

La pols de metall fi es barreja amb termoplàstic i aglutinant de parafina en proporció precisa. El procés de mescla es realitza en un equip de mescla especial i s'escalfa a una temperatura determinada per fondre l'adhesiu. En la majoria dels casos, s'utilitza la mescla mecànica fins que les partícules de pols metàl·liques estan recobertes uniformement d'adhesiu i es refreden per formar grànuls (anomenats matèries primeres), que es poden injectar a la cavitat del motlle.

 

formant

 

L'equip i la tecnologia d'emmotllament per injecció són similars a l'emmotllament per injecció. Les matèries primeres granulars s'introdueixen a la màquina per escalfar-les i s'injecten a la cavitat del motlle a alta pressió. La part verda es forma i es desemmotlla després del refredament. Tot el procés anterior només es pot dur a terme quan l'aglutinant es fon (totalment fos amb la pols metàl·lica) a uns 200 graus C. El motlle es pot dissenyar com a cavitat múltiple per millorar la productivitat. La contracció de les peces metàl·liques durant la sinterització s'ha de tenir en compte en el disseny de la mida de la cavitat del motlle. El canvi de contracció de cada material és precís i conegut.

 

Desgreixa

 

El desgreixatge és el procés d'eliminació de l'aglutinant de les peces modelades. Aquest procés normalment es completa en diversos passos. La major part de l'aglutinant s'elimina abans de la sinterització, i la part residual pot suportar les peces per entrar al forn de sinterització.

El desgreixatge es pot aconseguir mitjançant una varietat de mètodes, el més habitualment l'extracció amb dissolvent. Les parts desgreixades són semipermeables i l'aglutinant residual és fàcil de volatilitzar durant la sinterització.

 

sinteritzar

 

Les peces desgreixades es posen en un forn d'alta temperatura i alta pressió controlada. El component s'escalfa lentament sota la protecció del gas per eliminar l'adhesiu residual. Després d'eliminar completament l'adhesiu, la peça s'escalfarà a una temperatura molt alta i l'espai entre partícules desapareixerà a causa de la fusió de partícules. El component es redueix direccionalment a la seva mida de disseny i es transforma en un sòlid dens. Per a la majoria de materials, la densitat de sinterització típica és teòricament superior al 97 per cent. L'alta densitat de sinterització fa que el rendiment del producte sigui similar al dels materials de forja.

 

tractament de superfícies

 

Segons requisits específics, algunes peces poden requerir un tractament superficial després de la sinterització. El tractament tèrmic pot millorar les propietats físiques dels metalls. La galvanoplastia i el recobriment es poden aplicar a materials d'alta densitat. Proporcionar tractament de soldadura o refrigeració

 

tecnologia.

 

Vídeo de procés de presentació:

3. Els productes de peces MIM solen tenir les característiques següents

 

complexitat

Igual que l'emmotllament per injecció, les peces MIM no tenen restriccions en el disseny de la forma. Com que les peces MIM són un procés d'emmotllament, les característiques addicionals del producte no augmentaran els costos, la qual cosa fa que MIM sigui una manera ideal de combinar peces independents en productes multifuncionals. Les regles de disseny de peces MIM són molt properes a l'emmotllament per injecció, de manera que són aplicables a gairebé tots els productes.

 

Precisió

El disseny de referència per a la precisió de conformació neta de les peces MIM sol ser ± {{0}},5 per cent de la mida. La formació neta d'algunes característiques pot arribar al ± 0,3 per cent. Igual que amb altres tecnologies, com més grans siguin els requisits de precisió, més alt serà el cost. Per tant, es recomana relaxar moderadament els requisits de tolerància quan la qualitat ho permeti. La tolerància que no es pot assolir amb una formació de peces MIM es pot aconseguir mitjançant un tractament superficial.

 

Peses i dimensions

Les peces MIM són especialment adequades per a peces que pesin menys d'100 g, i menys de 50 g és la més econòmica. Tanmateix, també es poden manipular peces de fins a 250 grams de pes. El cost principal del procés de peces MIM són les matèries primeres, de manera que les peces MIM poden reduir el pes de les peces tant com sigui possible mitjançant les noves tecnologies. Igual que els productes de plàstic, el pes de les peces es pot reduir a través del nucli i el suport sense afectar la integritat del producte. Les peces MIM són excel·lents pel que fa a components petits i micro, i és factible pesar menys de 0,1 g. El pes no és un factor limitant i també es poden processar productes de més de 250 mm.

 

primesa

Un gruix de paret inferior a 6 mm és el més adequat per a MIM. La paret exterior més gruixuda també és acceptable, però el cost augmentarà a causa del llarg temps de processament i dels materials addicionals. A més, la paret extremadament prima de menys de 0,5 mm també es pot realitzar per a MIM, però té uns requisits elevats per al disseny

 

rendiment

Les peces MIM són processos altament flexibles i la demanda anual de milers o milions de producció es pot realitzar de manera molt econòmica. Igual que les peces de fosa i les peces modelades per injecció, les peces MIM requereixen que els clients inverteixin en costos de motlles i eines, de manera que per als productes de lots petits, l'estimació de costos normalment es veu afectada.

 

matèria primera

Les peces MIM poden manejar molts materials, inclosos ferroaliatges, superaliatges, aliatges de titani, aliatges de coure, metalls refractaris, aliatges durs, ceràmiques i compostos de matriu metàl·lica. Encara que els aliatges no fèrrics d'alumini i coure són tècnicament factibles, solen ser tractats per altres mètodes més econòmics, com ara la fosa a pressió o el mecanitzat.

 

4. Guia de disseny de peces MIM

Les peces MIM s'utilitzen àmpliament en diverses indústries com ara l'automòbil, la medicina, l'electrònica, la indústria i el consum. Els productes inclouen peces d'automòbils, equips aeroespacials, telèfons mòbils, instruments dentals, radiadors electrònics i embalatges segellats, maquinari de connectors electrònics, eines industrials, connectors de fibra òptica, sistemes de polvorització, unitats de disc, equips mèdics, eines elèctriques de mà, instruments quirúrgics, i equipament esportiu.

 

Paraula clau: accessoris per a dispositius mèdics d'injecció MIM pols metàl·lic emmotllament per injecció metal·lúrgia de pols aplicació MIM procés MIM Shenzhen MIM