El procés de productes d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques (MIM).

El procés de productes d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques (MIM).

Pols més aglutinant → mescla → granulació → emmotllament per injecció → desgreixatge (forn de desgreixatge MIM) → sinterització (forn de sinterització MIM) → tractament posterior → productes de conformació. En el procés de producció de peces d'aliatge dur MIM, la selecció inadequada del material i el control de l'operació en qualsevol etapa poden causar defectes a les peces d'aliatge dur. Llavors, com evitar aquests defectes?

1. Procés de selecció de pols. A més de complir els requisits bàsics, com ara la distribució de la mida de les partícules i la mida de les partícules, la metal·lúrgia de pols de carbur cimentat MIM també requereix una gran puresa de la pols, que no es pot barrejar amb impureses. Si la pols es barreja amb sofre, fòsfor, silici i altres elements, aquestes substàncies formaran porus en el procés de sinterització, provocant defectes del producte.

2. El procés de producció de l'alimentació. Quan es barregen pols d'aliatge dur, es requereixen aglutinants adequats. Quan es barreja, la pols d'aliatge dur s'ha de barrejar a fons amb l'aglutinant. El procés de mescla ha de controlar estrictament la temperatura per evitar la volatilització i la distribució desigual de l'aglutinant, de manera que la mescla tingui bones propietats reològiques i valors de viscositat després de ser alimentada i per evitar defectes en el futur.

3. El procés de formació de totxos verds. Aquest també és un enllaç clau en la producció de peces d'aliatge dur. Per evitar defectes del producte, cal parar atenció al control raonable de la temperatura del motlle, la quantitat d'alimentació, la pressió d'injecció, la pressió de retenció, el temps de retenció, la velocitat d'injecció, etc. durant el procés d'injecció, cosa que pot evitar efectivament l'aparició de defectes en el producte. el verd d'injecció.

4. Procés de desgreixatge. Durant el procés de desgreixatge de palanques d'aliatge dur, si la velocitat d'augment de temperatura del forn de desgreixatge és massa ràpida, provocarà esquerdes i defectes a les peces d'aliatge dur. El mètode d'augment gradual de la temperatura es pot utilitzar per al desgreixatge.

5. Procés de sinterització. La densitat dels aliatges durs és alta i durant la sinterització en fase líquida, els productes són propensos a deformar-se a causa de la seva pròpia gravetat. Es poden utilitzar dispositius de suport adequats i es poden seleccionar materials amb taxes de contracció similars com a plaques de suport per a productes més grans. A més, el temps per a la sinterització en fase líquida s'ha de reduir al màxim possible.