Quins són els defectes de la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls?

Quins són els defectes de la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls?

L'emmotllament per injecció de metall (MIM) és una nova tecnologia de conformació propera a la pols metal·lúrgica, que s'estén des de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic. Com tots sabem, la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic pot produir diversos productes amb formes complexes a preus baixos, però la força dels productes de plàstic no és alta. Per tal de millorar-ne el rendiment, es pot afegir pols metàl·lic o ceràmica als plàstics per obtenir productes d'alta resistència i bona resistència al desgast. En els últims anys, aquesta idea s'ha desenvolupat per maximitzar el contingut de partícules sòlides, eliminar completament l'adhesiu en el procés de sinterització posterior i densificar la preforma. Aquest nou mètode d'emmotllament de pols metal·lúrgia s'anomena modelat per injecció de metall.

Els defectes habituals de les peces d'emmotllament per injecció de metall són els següents:

1. Subinjecció: La subinjecció es refereix al producte d'emmotllament per injecció incomplet causat per una pressió insuficient de la màquina d'emmotllament per injecció o per una fluïdesa deficient del material d'emmotllament per injecció quan el material no pot omplir tota la cavitat del motlle. Els motius de la injecció insuficient són la mala fluïdesa del material, el gruix de la paret del producte massa petit, la temperatura del motlle massa baixa i el temps d'injecció massa curt. Aquest problema es pot resoldre millorant la fluïdesa del material o canviant el material, augmentant el gruix de la paret, augmentant la temperatura del motlle, augmentant la pressió d'injecció i ampliant el temps d'injecció.

2. Soldar: durant el procés d'injecció, el material es divideix en diversos fils a la cavitat del motlle i després convergeix. Pot haver-hi traces lineals a la unió, que són línies de soldadura i afecten la qualitat de l'aspecte i fins i tot la resistència mecànica del producte. Els motius per formar la soldadura són que la pressió d'injecció és massa baixa, la velocitat d'injecció és massa lenta, la temperatura del material i la temperatura del motlle són massa baixes i el flux de material té massa fils. Els problemes es poden resoldre augmentant la pressió d'injecció, accelerant la velocitat d'injecció, augmentant la temperatura del material i la temperatura del motlle i reduint correctament el flux dividit.

3. Cavitació: durant el procés d'injecció, l'aire de la cavitat del motlle no es pot descarregar a temps. S'embolica amb materials o es comprimeix a la paret interior del motlle per formar cavitació, la qual cosa condueix a una injecció insuficient a la superfície del producte, afecta la qualitat de l'aspecte del producte i fins i tot afecta la resistència mecànica del producte. Els motius de la cavitació són una escapada deficient, una posició incorrecta de la porta, una velocitat d'injecció massa ràpida i un canvi massa gran en el gruix del producte. El problema es pot resoldre augmentant o aprofundint el forat de ventilació, canviant la posició de la porta, reduint adequadament la velocitat d'injecció, allargant el temps de retenció de pressió i evitant el canvi brusc del gruix del producte.

4. Deformació: la deformació es refereix a la flexió o distorsió dels productes formats després del refredament, que afecta directament l'aspecte i la precisió dimensional dels productes, i fins i tot condueix al desballestament del producte. Les causes de la deformació són el refredament desigual del producte, el sobreescalfament i la presa prematura del producte, l'estructura massa fina i poc raonable del producte i la tensió residual a l'interior del producte. El problema es pot resoldre mitjançant mesures com la refrigeració uniforme del canal del motlle, l'allargament del temps de retenció, l'aixecament oportuna del producte, la millora del gruix de la paret i el disseny de l'estructura del producte i la millora de les condicions d'emmotllament.

Emmotllament per injecció de metall(MIM) pot formar productes de carbur cimentat amb formes complexes. Amb la solució dels problemes de control de defectes i la millora gradual de la tecnologia MIM, l'àmbit d'aplicació del carbur cimentat s'ha ampliat gradualment, promovent en gran mesura el desenvolupament de tota la indústria del carbur cimentat.

Quan es barreja, la pols de carbur cimentat necessita un adhesiu adequat. Durant el procés de barreja, la pols de carbur cimentat i l'adhesiu s'han de barrejar completament. Durant el procés de mescla, la temperatura s'ha de controlar estrictament per evitar la volatilització i la distribució desigual de l'adhesiu, de manera que la mescla tingui bones propietats reològiques i valors de viscositat després de convertir-se en alimentació, i per evitar defectes en els enllaços posteriors.