Què és la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls?

Què és la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls?

La tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·lic (MIM) és una nova tecnologia de conformació propera a la xarxa de la metal·lúrgia de pols, que introdueix la tecnologia moderna d'emmotllament per injecció de plàstic al camp de la metal·lúrgia de pols. Es tracta d'una nova reforma a la indústria de la tecnologia de fabricació per materialitzar de manera ràpida i precisa la idea de disseny en productes amb determinades característiques estructurals i funcionals, produir directament peces en lots mitjançant peces en blanc d'emmotllament per injecció de motlles i fabricar ràpidament peces estructurals amb alta densitat, alta precisió, i forma complexa tridimensional mitjançant sinterització.

Equips necessaris per a l'emmotllament per injecció MIM: granulador, màquina especial d'emmotllament per injecció MIM, forn de desgreixatge, forn de sinterització, equips de prova, equips de processament secundari, etc.

En el futur, el desenvolupament demodelat per injecció de metallse centrarà principalment en materials i disseny. Els avantatges d'aquest procés s'utilitzaran per ajudar els clients a millorar el disseny del producte i reduir costos, ampliant així el camp d'aplicació de l'emmotllament per injecció de metall.

1. El procés dels productes d'emmotllament per injecció de metalls (MIM) és:

Pols més adhesiu → mescla → granulació → emmotllament per injecció → desgreixatge (forn de desgreixatge MIM) → sinterització (forn de sinterització MIM) → tractament posterior → formació del producte. En el procés de producció de peces de carbur cimentat MIM, la selecció inadequada del material i el control de l'operació en qualsevol enllaç poden provocar defectes de les peces de carbur cimentat. Com evitar aquests defectes?

1. Selecció de pols. A més de complir els requisits bàsics de distribució de la mida de partícula i mida de partícula, la pols metal·lúrgia del carbur cimentat MIM també requereix una gran puresa de pols. No es poden seleccionar impureses. Si la pols es barreja amb sofre, fòsfor, silici i altres elements, aquestes substàncies formaran porus durant el procés de sinterització, donant lloc a defectes del producte.

2. Escenificació de la producció. Quan es barreja, la pols de carbur cimentat necessita un adhesiu adequat. Durant el procés de barreja, la pols de carbur cimentat i l'adhesiu s'han de barrejar completament. Durant el procés de mescla, la temperatura s'ha de controlar estrictament per evitar la volatilització i la distribució desigual de l'adhesiu, de manera que la mescla tingui bones propietats reològiques i valors de viscositat després de convertir-se en alimentació, i per evitar defectes en els enllaços posteriors.

3. Procés de conformació en blanc. Aquest és també l'enllaç clau en la producció de peces de carbur cimentat. Per evitar defectes del producte, s'ha de prestar atenció al control raonable de la temperatura del motlle, la quantitat d'alimentació, la pressió d'injecció, la pressió de retenció, el temps de retenció, la velocitat d'injecció, etc. durant el procés d'injecció, per tal d'evitar eficaçment defectes en la injecció. en blanc.

4. Desgreixa la biela. Durant el procés de desgreixatge, si la temperatura del forn de desgreixatge augmenta massa ràpidament, provocarà esquerdes a les peces de carbur cimentat. El desgreixatge es pot dur a terme augmentant gradualment la temperatura.

5. Sinterització. A causa de l'alta densitat de carbur cimentat, els seus productes es deformen fàcilment a causa de la seva pròpia gravetat durant el procés de sinterització en fase líquida. Es poden utilitzar dispositius de suport adequats. Per a productes més grans, es poden seleccionar materials amb la mateixa taxa de contracció com a placa de suport. A més, el temps de sinterització en fase líquida s'ha d'escurçar al màxim.