Quins passos estan implicats en el procés de conformació de peces electròniques d'emmotllament per injecció de metall?

Quins passos estan implicats en el procés de conformació de peces electròniques d'emmotllament per injecció de metall?

 

Emmotllament per injecció de metallés una petita peça metàl·lica adequada per a la producció en massa. A diferència de l'emmotllament per injecció, aquestes peces poden ser geomètricament complexes i tenir parets i detalls primes. La pols metàl·lica utilitzada permet que l'ús de diferents aliatges de metalls ferrosos i no fèrrics i propietats del material (resistència, duresa, resistència al desgast, resistència a la corrosió, etc.) siguin properes als metalls forjats. A més, com que el metall no es fon en el procés MIM (a diferència del procés de fosa de metall), el superaliatge es pot utilitzar sense cap impacte negatiu en la vida útil de l'eina. La part MIM comuna del metall inclou els continguts següents:

Acer de baix aliatge; acer inoxidable; acer d'alta velocitat; pal de ferro; aliatge de cobalt; aliatge de coure; aliatge de níquel; aliatge de tungstè; Aliatge de titani.

Les peces electròniques d'emmotllament per injecció de metall es troben en moltes indústries, com ara l'aeronàutica, l'automoció, els béns de consum, la medicina/odontologia i les telecomunicacions. Els components MIM es poden trobar en telèfons mòbils, articles esportius, eines elèctriques, instruments quirúrgics i diversos dispositius electrònics i òptics.

El procés de formació de peces electròniques d'emmotllament per injecció de metall inclou els passos següents:

Preparació de la matèria primera: el primer pas és crear una barreja en pols de metall i polímer. El metall en pols que s'utilitza aquí és més fi (generalment 20 micres) que els que s'utilitzen en els mètodes tradicionals de metal·lúrgia en pols. El metall en pols es barreja amb un aglutinant termoplàstic calent, es refreda i després es granula per formar una matèria primera uniforme. Les matèries primeres obtingudes són normalment un 60 per cent de metall i un 40 per cent de polímer (volum).

Emmotllament per injecció: les matèries primeres en pols es modelen en modelat per injecció de plàstic utilitzant els mateixos equips i eines. Tanmateix, la cavitat del motlle està dissenyada per representar al voltant del 20 per cent de la contracció en el procés de sinterització. En el cicle d'injecció, la matèria primera es fon i s'injecta a la cavitat del motlle, on es refreda i es solidifica en la forma de la peça. Una part del "verd" modelat s'expulsa i després es neteja per eliminar tota la memòria flash.

Desgreixatge: aquest pas elimina l'adhesiu del polímer metàl·lic. En alguns casos, la part "verda" del primer desengreix amb dissolvent es col·loca en un bany d'aigua o químic per dissoldre la major part de l'adhesiu. Després d'aquest pas, es realitza el desgreixatge tèrmic o el presinteritzat. Una part de "verd" s'escalfa en un forn de baixa temperatura per eliminar l'adhesiu de polímer per evaporació. Com a resultat, la part metàl·lica "marró" restant contindrà al voltant del 40 per cent de l'espai buit a través del volum.

El pas després de la sinterització és la sinterització per reduir l'espai buit en un 1-5 per cent aproximadament, donant lloc a una alta densitat de la part "marró" (95-99 per cent) de la peça metàl·lica al forn d'alta temperatura (amunt fins a 2500 graus F). El gas inert utilitzat al forn es troba a l'atmosfera i arriba a la temperatura?? Prop del 85 per cent del punt de fusió del metall. Aquest procés suprimirà els porus del material, donant lloc a una reducció parcial al 75-85 per cent de la seva mida d'emmotllament. Tanmateix, aquesta contracció és uniforme i es pot predir amb precisió. La peça obtinguda conserva l'alta tolerància de la forma modelada original, però ara té una densitat molt més alta.

Després del procés de sinterització, no es requereix cap operació secundària per millorar la tolerància o l'acabat superficial. Tanmateix, com una part d'un metall fos, es poden dur a terme alguns processos secundaris per augmentar les funcions, millorar les propietats del material o muntar altres peces. Per exemple, la peça MIM es pot mecanitzar, tractar tèrmicament o soldar.

Regles de disseny d'emmotllament per injecció de metall (MIM):

Quan la part de disseny es fa amb MIM, la majoria de les regles de disseny per a l'emmotllament per injecció de plàstic encara s'apliquen. Tanmateix, hi ha algunes excepcions o addicions, com ara les següents:

Gruix de la paret - Igual que amb l'emmotllament per injecció de plàstic, el gruix de la paret s'ha de minimitzar i mantenir uniforme en tot el component. Val la pena assenyalar que en el procés MIM, la reducció del gruix de la paret no només redueix la quantitat de material i el temps de cicle, sinó que també redueix el temps de desgreixatge i sinterització.

Esborrany: a diferència de l'emmotllament per injecció, moltes peces MIM no requereixen cap esborrany. És més fàcil utilitzar adhesius de polímers de motlles que la majoria de polímers modelats per injecció en versions de material en pols. A més, els components MIM es refreden completament i es redueixen al voltant de la funció d'emmotllament abans de ruixar, perquè la barreja de pols metàl·lica necessita més temps per refredar-se.

Suport de sinterització: durant la sinterització, els components MIM s'han de suportar correctament, o es poden distorsionar perquè es redueixen. Dissenyant la superfície plana de les peces en el mateix pla, es pot utilitzar la safata de suport plana estàndard. En cas contrari, poden ser necessaris transportistes personalitzats més cars.

Quins serveis de valor afegit pot fer MIM per tu?

mecanitzat

Centre de mecanitzat CNC totalment automàtic i mecanitzat CNC de descàrrega electrònica (EDM).

tractament tèrmic

Per satisfer els requisits específics de duresa de les vostres peces.

neteja per ultrasons

Traieu a fons les partícules incrustades ben unides a la superfície sòlida.

passivació

Assegurar l'estabilitat metal·lúrgica de les peces fent que la seva superfície sigui més passiva i resistent a la corrosió.

tractament de superfícies

Hi ha molts tipus de serveis de tractament de superfícies per a la vostra elecció.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es troba a la zona de desenvolupament de Qinhuangdao, província de Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una peça d'emmotllament per injecció de metall especialitzada en R + D i fabricació. Estem desenvolupant i adquirint perquè el treball dur al llarg dels anys és més fort que tot el temps. Ara, la nostra fàbrica se centra en el comerç, la investigació científica i la fabricació de MIM.

 

La nostra línia de productes inclou eines, medicina, maquinari, electrònica, peces d'automòbil, productes de consum, accessoris tèxtils, etc. Més del 95 per cent dels productes s'exporten a Alemanya, Estats Units, Orient Mitjà, etc.

A mesura que anem desenvolupant, mostrarem els nostres grans avantatges:

Equips de producció avançats i equips d'inspecció de qualitat;

Sistema de control de qualitat perfecte;

Una rica experiència de desenvolupament i procés de fabricació;

Xarxa de serveis de vendes perfecta.

"La qualitat qualificada és més important que tot" és la nostra recerca eterna.