Parts MIM de la base de comunicació òptica 5G
El procés d'emmotllament per injecció de metalls ha estat gradualment reconegut, acceptat i valorat per la gent. Per tal de satisfer les necessitats de producció de peces més complexes, les últimes tecnologies en molts camps s'han introduït contínuament a la indústria MIM, i s'han fet innovacions vigoroses, que també fan que l'emmotllament per injecció de metalls. al desenvolupament i la producció.
Presentació del producte
|
Parts MIM de la base de comunicació òptica 5G |
|||||||||
|
Article |
Material |
Procés de producció |
Temperatura de sinterització |
Motlle |
Personalitzat |
|
|||
|
Base de fibra |
316 |
Emmotllament per injecció de metall |
1350 graus -1500 graus |
Per ser personalitzat |
Sí |
|
|||
|
Composició química |
C: inferior o igual a 0,08 |
||||||||
|
Materials disponibles |
Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, aliatge dur, aliatge d'alta temperatura (718, 713) |
||||||||
|
Acabar |
Precisió dimensional |
Densitat del producte |
Tractament de l'aparença |
Pes adequat |
|||||
|
Rugositat 1-5μm |
（±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ） |
92-95 per cent |
Reflexió mirall |
0.03g-400g） |
|||||
|
Comportament mecànic |
• 316 Recuit • 316L recuit • 316/316L temperat amb molla |
||||||||
Descripció del producte
Nom del producte: peces MIM de base de comunicació òptica 5G
Material del producte: SUS316L, SUS304
Procés de fabricació: modelat per injecció de pols metàl·lica d'alta precisió MIM
Efecte superficial: la superfície és llisa, plana, sense rascades evidents, manca de material, rebaves, etc.
Rendiment del producte: alta densitat (més de 7,5), bon rendiment de soldadura.
Precisió dimensional: la precisió de sinterització del producte pot arribar al ± 0,5 per cent del valor dimensional, per tal de complir els requisits de muntatge.
Classificació del procés d'emmotllament per injecció de metalls
El procés d'emmotllament per injecció de metalls és una tecnologia multidisciplinària i un dels processos avançats de conformació de precisió per a peces metàl·liques.
El procés d'emmotllament per injecció de metalls ha estat gradualment reconegut, acceptat i valorat per la gent. Per tal de satisfer les necessitats de producció de peces més complexes, les últimes tecnologies en molts camps s'han introduït contínuament a la indústria MIM, i s'han fet innovacions vigoroses, que també fan que l'emmotllament per injecció de metalls. al desenvolupament i la producció.
•Tecnologia de processament i muntatge de bruts d'injecció
Tot i que la força del blanc d'injecció abans del desgreixatge és molt inferior a la de les peces metàl·liques després de la sinterització, encara té una certa resistència i es pot processar i retallar.
La tecnologia de processament d'afegir i restar materials es pot implementar per canviar la mida i la forma del blanc. Pot realitzar el tall de la porta, el processament de la línia de separació, la perforació, el xamfranat i altres processaments d'eliminació de material a la palanca d'injecció abans de desgreixar.
A causa del blanc més suau, el desgast de l'eina es redueix molt. El blanc té una resistència feble i es fa malbé fàcilment, requerint una alta velocitat de tall i una baixa velocitat d'avanç per assolir la precisió de mecanitzat dimensional final.
El procés de muntatge tradicional és connectar les peces sinteritzades, i també és factible combinar les peces en blanc d'injecció abans de desgreixar. Actualment, hi ha tres mètodes per a aquest procés de muntatge: un és utilitzar la bruta modelada inicial com a inserció per al segon modelat per injecció; el segon és dur a terme l'emmotllament compost de materials multicomponent; la tercera és muntar els blancs d'injecció individuals en un sol cos abans de desgreixar.
Si cada peça en blanc està modelada per injecció exactament amb el mateix material d'injecció, les propietats de contracció de desgreixatge i sinterització poden garantir una bona combinació; si cada blanc està modelat per injecció amb diferents materials d'injecció, s'han de prendre mesures per evitar esquerdes i deformacions.
L'ús d'aquesta tecnologia pot simplificar l'estructura del motlle i reduir el cost del motlle; formar peces amb formes més complexes que són difícils de processar amb les tècniques tradicionals; Formeu peces de material compost amb diferents requisits de rendiment i funcionals o estalvieu matèries primeres valuoses.
• Tecnologia de canal calent
El motlle d'injecció de canal calent és un motlle d'injecció agregat real sense corredor, i la tecnologia de canal calent és una tecnologia avançada en el procés d'injecció.
A través de la tecnologia de disseny, fabricació i control precís, el material d'injecció de tot el corredor es manté sempre en estat fos i no s'impedeix la coagulació del canal de flux, la salivació, el sobreescalfament, la separació o la degradació del material d'injecció.
L'estructura del canal calent es compon principalment de broquets de canal principal, plaques de corredor, broquets, elements de mesura de temperatura i calefacció, peces d'instal·lació i subjecció.
A causa de l'alta dificultat tècnica, tot el sistema de canal calent generalment està dissenyat i fabricat per una empresa professional. El conjunt complet de motlles complexos de canal calent està dissenyat i fabricat conjuntament per empreses de motlles d'injecció amb experiència i empreses d'equips de canal calent per garantir el bon progrés de l'emmotllament per injecció.
L'estructura del motlle del sistema de canal calent és complexa i el cost és elevat, la qual cosa és adequada per a la producció contínua en massa:
- Utilitzant el sistema de canal calent sense corredors per al procés d'alliberament del motlle de l'àrid, tot el procés d'injecció és més fàcil de realitzar el control automàtic;
- No hi ha un ús mixt de materials reciclats de corredor, es millora l'estabilitat del procés de producció i es millora la consistència de qualitat dels productes produïts en massa;
- Es redueix la pèrdua de pressió del canal de flux, es pot reduir la pressió d'injecció, es redueix la tendència de separació i degradació del material d'injecció, es redueix l'estrès residual del producte i es redueix la deformació;
- El temps de retenció de la pressió és més llarg i efectiu, reduint la taxa de contracció de les peces d'injecció i la densitat de cada part de la peça és més uniforme;
- Es poden fabricar productes de mida més gran, gruix de paret més prim, forma més complexa i més precisió;
- Combinant-se amb la porta latent que normalment no es pot utilitzar en motlles MIM, pot reduir el procés de processament de la porta en blanc i millorar l'eficiència de la producció;
- Estalviar energia, la producció en massa pot reduir els costos.
• Tecnologia d'eines ràpides
El cost de fabricació dels motlles de producció normal sol ser molt elevat. En molts casos, cal fer motlles experimentals per trobar problemes que es poden trobar en tot el procés de verificació del disseny i producció. Cal modificar el motlle final. Per adaptar-se a aquesta situació, s'han utilitzat moltes tecnologies de motlle ràpid o suau per fabricar motlles experimentals que compleixen la producció de prova de centenars de peces.
Actualment, l'aliatge d'alumini, la resina epoxi reforçada amb partícules, el coure beril·li, l'acer baix en carboni, l'acer inoxidable i l'aliatge de cobalt s'han utilitzat per fer motlles d'injecció de metall tou. Ocasionalment, també s'utilitzen aliatges de zinc, alumini i bismut per fer motlles de prova i prototips de mostres per la seva facilitat de conformació.
Però el motlle de producció final estarà fet de material dur perquè és fàcil de ratllar i fer malbé.
L'ús del principi de la tecnologia del motlle de cautxú de silicona per fer motlles d'injecció de plàstic MIM amb una vida útil limitada és una tecnologia de motlle relativament nova. El plàstic fos s'aboca al voltant de la cavitat del model mestre i, després de la solidificació i l'enduriment, el plàstic s'obre per treure el model mestre. Premsats en una base de motlle restringida, aquests motlles de plàstic es poden utilitzar per suportar centenars d'assajos d'injecció a baixa pressió.
La tecnologia de prototipat ràpid làser és un mètode de fabricació de motlles o prototips molt senzill, que utilitza escaneig làser i acumulació integral de pols de plàstic o metall per fabricar directament cavitats de motlle. Un altre procés de fabricació de motlles de la tecnologia de prototipatge ràpid làser és utilitzar models de resina o paper acumulats per fabricar cavitats de motlle mitjançant fosa de precisió o electroconformació.
La superfície del motlle fabricada per aquests mètodes és relativament rugosa i la precisió és baixa, cosa que no pot complir els estrictes requisits del motlle de producció.
La cavitat del motlle o els seus components utilitzats en la producció a gran escala són fàcils de portar i la tecnologia ràpida del motlle serà un procés molt eficaç.
• Tecnologia de formació de nuclis fusibles
Per a peces amb nuclis particularment complexos o estructures especials que són difícils de desemmotllar per mètodes convencionals, el problema d'emmotllament d'aquestes peces es pot resoldre mitjançant la tecnologia d'emmotllament de nucli fos.
La idea bàsica de la tecnologia d'emmotllament de nucli fusible és convertir l'estructura central de les peces complexes o difícils de desmoldar en insercions fetes de resina, paper, metalls de baix punt de fusió, etc. Sortiu ara. A continuació, utilitzeu mètodes com la fusió, el trencament i la dissolució del dissolvent per eliminar les insercions que queden al blanc d'injecció abans de la sinterització.
Amb aquest mètode, és fàcil dur a terme la producció en massa de peces que són difícils o impossibles de fabricar directament mitjançant l'emmotllament per injecció de metall convencional, com ara còncaus interiors circumdants, dents fines i fils petits.
Per què triar Zhongwei Precision com a soci?
• Guanyar amb inversió en R+D d'alta intensitat i gestió professional
Fortes capacitats d'R+D, gran inversió en R+D i fortes capacitats de personalització diferenciades; els equips tècnics i directius tenen més de 10 anys d'experiència en R+D, producció i vendes de pulvimetal·lúrgia; els productes de l'empresa s'han estès pel delta del riu Pearl i les principals regions econòmiques nacionals, i es venen a l'estranger.
• Guanyar amb garantia de qualitat
Producció de diverses peces de maquinari mecànics d'alta precisió i complexos. Negoci principal: base de coure, base de ferro, acer inoxidable, emmotllament de premsa de precisió de metal·lúrgia en pols (PM), fosa de desparafinat de precisió i emmotllament per injecció (MIM), elements de filtre sinteritzats porosos d'acer inoxidable i pols de bronze, etc.
• Guanyar amb capacitats de lliurament i distribució logística puntuals
Adopteu el mecanisme de resposta ràpida de fer una comanda i organitzar la producció, i esforçeu-vos per completar el lliurament en el temps més ràpid. Millora molt l'eficiència de producció del teu negoci! L'empresa implementa un mecanisme porta a porta per fer que el vostre negoci se senti més íntim!
• Guanya amb un servei de qualitat
L'equip de gestió de la columna vertebral i l'equip tècnic tenen molts anys d'experiència en gestió i, al mateix temps, tenen 10 anys d'experiència en investigació i desenvolupament de la metal·lúrgia de pols, producció, qualitat, etc.; esforçar-se per aconseguir més enllà de les expectatives del client, des de la comanda del client fins al lliurament del producte a la porta, per oferir als clients suport tècnic, anàlisi de dades i un servei de majordom flexible i d'alta qualitat!
• Guanya amb un preu raonable i avantatges rendibles
El concepte de productes de gamma alta i preus de gamma mitjana és el nucli, i insistim en el control de costos des de les matèries primeres fins al procés de producció.
Proporcioneu als clients preus raonables i d'alta qualitat i supereu els preus amb valor.
Procés d'emmotllament per injecció de metalls
Sistemes de detecció
Enviar la consulta
