Peces BWU30-45 MIM

Introducció de peces d'emmotllament per injecció de metall BWU30-45 Slider MIM Parts

Element: BWU30-45 MIM Parts

Model: rodament SFG25

Diàmetre exterior nominal: coixinet SFE16 mm

Direcció del suport de càrrega: coixinet d'empenta

Material del coixinet: coixinet de ferro colat

Estructura del coixinet: coixinet fix

Estructura del coixinet: coixinet el·líptic

Estat de lubricació: lubricació pel·lícula fluida

Mida estàndard: coixinet estàndard

Característiques d'ús: alta temperatura

Mecanisme de rodament: fricció sòlida

Aplicació: maquinària de construcció

Mostra o punt: mostra

Si importar: sí

Processament personalitzat: Sí

Diàmetre interior nominal: SME22,40 coixinet mm

Alçada: SME16,45 coixinet mm

Pes: SS4 portant kg

Si sou el fabricant dels models anteriors, podeu posar-vos en contacte amb el director de negocis de Zhongwei Precision per obtenir una llista de cotitzacions d'emmotllament per injecció de metall. Si sou un distribuïdor, podeu contactar amb Zhongwei Precision Machinery per consultar el producte. Com que col·laborem amb moltes empreses, podem aconseguir-vos el preu més baix.

Punts tècnics del MIM

En combinació amb la nostra situació actual, l'estandardització de l'emmotllament MIM és més difícil que l'emmotllament per injecció, i s'han de reduir gradualment diversos factors inestables.

A "Moulding Common Bad MIM Version", vam dir:

1. Alguns dels pobres modelats MIM es poden manifestar directament després de l'emmotllament, i alguns s'han de dissoldre i sinteritzar per manifestar-se.

2. Tant si l'emmotllament per injecció com l'emmotllament MIM és un procés complex que implica vuit elements d'home, màquina, material, mètode (procés), anell, motlle, mesura (inspecció) i disseny (disseny de producte), dotzenes de variables, aquestes variables són interactuant. Per tant, hi ha diverses maneres de resoldre un problema. De la mateixa manera, una solució a un problema pot donar lloc a una forma diferent de defecte.

Factors de variació de la màquina

La principal influència de la màquina és la inestabilitat de la màquina d'emmotllament i la màquina de temperatura del motlle. Aquests són alguns exemples comuns:

1. Moltes de les nostres matèries primeres són materials magnètics (com els grànuls de plàstic, no podem utilitzar un marc magnètic a la tremuja per aspirar objectes estranys metàl·lics o utilitzar les matèries primeres directament) i tenen molts temps de reciclatge. Durant el procés de producció, és inevitable que s'afegeixin objectes estrangers metàl·lics a la tremuja i entrin a la canonada de material. Fins i tot broquets obstruïts. Aquests afectaran la pressió d'injecció i la velocitat d'ompliment.

2. El broquet i la màniga del bebedero no coincideixen bé, i el broquet s'alimenta, donant lloc a una injecció inestable.

3. Hi ha una gran diferència entre la temperatura de fusió de la matèria primera i la temperatura establerta del tub de material, fins i tot arribant a una diferència de temperatura de 40 graus. La temperatura de fusió de les màquines de la mateixa especificació i model és molt diferent.

4. La diferència de temperatura entre l'aigua circulant i la màquina de temperatura del motlle varia molt. L'aigua circulant no es pot utilitzar com a aigua de refrigeració per a motlles d'emmotllament de precisió. Els diferents motlles tenen diferents requisits de temperatura del motlle i la temperatura de l'aigua circulant és diferent al llarg de l'any. Fins i tot si la temperatura de l'aigua circulant es controla a una temperatura determinada, no pot assolir la temperatura específica necessària per a la refrigeració de diferents motlles. A causa de la diferent marca i grau d'envelliment de la màquina de temperatura del motlle, la temperatura de sortida i el cabal de la mateixa temperatura establerta també són diferents.

5. La màquina de temperatura del motlle es va disparar durant el procés de producció i no es va detectar i corregir a temps, sinó que es va resoldre ajustant els paràmetres.

6. El tauler de la màquina d'emmotllament no és vertical, la tensió de les quatre columnes verdes és inconsistent i la força del motlle no és uniforme quan el motlle està subjectat.

7. La bretxa de l'anell de control és massa gran o el cap del cargol està trencat, la matèria primera es reflueix, l'equilibri és inestable o zero i el producte és inestable.

8. La màquina d'emmotllament necessita un manteniment i un calibratge regulars, en cas contrari trigarà molt de temps i la precisió de diversos aspectes canviarà i afectarà l'estabilitat de l'emmotllament. Com ajustar la màquina d'emmotllament necessita una lliçó especial, així que no diré més aquí.

Factors de canvi de motlle

En primer lloc, parlem del concepte de "rang de procés de motlle". Molta gent no entén què significa la paraula. L'anomenat "interval de procés de motlle" és un indicador per mesurar si el motlle és fàcil de produir. Això està molt relacionat amb el disseny del producte, el disseny del motlle, etc. Per exemple, és fàcil d'entendre per a tothom. Quan substituïm el motlle, pot haver-hi alguns productes que es produeixen segons els paràmetres del conjunt de motlles anteriors sense problemes i que siguin molt estables. Això vol dir que el motlle té una àmplia gamma de processos. Hi ha alguns motlles amb els mateixos paràmetres de la mateixa màquina produïts l'última vegada, i els productes produïts no estan qualificats i es necessita molt de temps per ajustar els paràmetres i, de vegades, l'ajust no és bo. Això és que el rang de procés de motlle és massa estret.

Com més àmplia sigui la gamma de paràmetres del procés, més fàcil serà la producció i la posada en marxa, més alta serà l'eficiència de posada en marxa i més estable serà la qualitat del producte; com més estret sigui el rang del procés, menor serà l'eficiència de posada en marxa i més inestable serà la producció. Els canvis lleugers en els vuit elements i altres elements poden afectar la qualitat del producte. Per a motlles amb un rang de procés massa estret, el DFM s'ha de fer en la fase inicial de l'estructura del producte i el disseny del motlle, i el rang de procés del motlle s'ha de dissenyar el més raonable possible (l'anàlisi del flux del motlle es pot utilitzar per predir el rang del procés del motlle) .

La precisió de mecanitzat insuficient dels motlles, la mala qualitat dels motlles i les peces de recanvi, que provoca el manteniment del motlle o els canvis en les condicions del motlle durant la producció, també provocarà inestabilitat en la producció:

Exemple 1, no hi va haver cap problema en l'última producció del motlle, però es va trobar que el pin d'expulsió era alt o baix quan el motlle es va tornar a fabricar després del manteniment. O el didal es doblega durant el procés de producció, donant lloc a una marca de didal més alta. La raó principal és que alguns didals són massa prims, tenen poca qualitat, poca resistència i són fàcils de doblegar.

Exemple 2, hi ha molts motlles amb perforacions, i l'espai entre les superfícies perforades hauria de ser de filferro 0 a -1, de manera que ni les rebaves s'executen ni el cap de l'agulla perforada es deforme. Tanmateix, alguns dels nostres motlles no són prou precisos i sovint toquen el cap de l'agulla i apreten la pila, provocant problemes com ara que el producte no s'allibera del motlle i s'enganxa al motlle.

Exemple 3: el canal d'aigua del motlle està bloquejat. A causa de la gran quantitat d'impureses a l'aigua circulant, el motlle no s'utilitza durant molt de temps i el canal d'aigua està rovellat, és fàcil bloquejar el canal d'aigua del motlle. La mala circulació del canal d'aigua fa que la temperatura real del motlle sigui incompatible amb la producció original.

Exemple 4. A mesura que augmenten els temps de producció d'alguns motlles, els motlles envelleixen, la precisió disminueix i els productes són cada cop més difícils de jugar.

Exemple 5. L'espai entre la plantilla posterior i la columna de suport és superior a 0~ més 1 cable, la plantilla es deforma després de la pressió màxima d'injecció i el producte té rebaves.

Exemple 6. La ranura d'escapament es bloqueja després d'un període de producció de motlles, donant lloc a defectes com l'aire atrapat i les línies de soldadura.

Exemple 7. Per a alguns productes, el disseny del canal d'aigua del motlle no és raonable i l'efecte de refrigeració al voltant del producte no és bo. Després d'un període de producció, el motlle s'escalfa i el producte té problemes com ara bombolles d'aire i insatisfacció.

Exemple 8. La precisió de mecanitzat del motlle és massa baixa, la bretxa entre el nucli del motlle i el marc del motlle és massa gran i la posició dels nuclis del motlle davanter i posterior canvia després de cada desmuntatge i muntatge del nucli del motlle, donant lloc a la dislocació de la superfície de separació del producte.

Exemple 9. El forat de l'endoll del motlle no està polit i la tensió es desequilibra després d'utilitzar l'endoll durant molt de temps, fent que el producte s'esquerde i cal ajustar l'endoll repetidament.

Exemple 10. La placa central del motlle és massa prima i la resistència és deficient. Després d'uns quants dies d'ús, la placa central es deforma, donant lloc a massa material al cap i a una injecció inestable.

Exemple 11. No hi ha cap senyal de neutrons aplicat al motlle amb cilindre de neutrons. Un cop el neutró no es retregui al seu lloc, el passador d'expulsió eliminarà directament el control lliscant.

Exemple 12. El control lliscant del motlle amb interferència entre el passador d'expulsió i el control lliscant no és infal·lible. Una vegada que el control lliscant no es retreu al seu lloc, el passador d'expulsió xocarà directament amb el control lliscant. O el pin d'expulsió no té un senyal de confirmació de retracció. Una vegada que el passador d'expulsió no es retreu fins al final, el control lliscant colpeja directament el passador d'expulsió quan el motlle està tancat.