Peces MIM de la safata de la targeta del telèfon mòbil de l'Iphone

Introducció de peces d'emmotllament per injecció de metall iphone mòbil Cato MIM

Factors que afecten la qualitat de la safata de la targeta de telèfon de l'iPhone

Factors de detecció

Per què es proposa el factor de detecció com els vuit elements? Perquè alguns problemes realment estan relacionats amb la detecció. Per exemple: si les pinces estan calibrades regularment, hi ha errors de mesura. Quan la pinça fixa alguns productes anulars de parets primes, el producte es deforma a causa d'una força excessiva. Els enginyers de qualitat no es comuniquen directament amb els clients sobre els estàndards de qualitat dels productes i no poden entendre completament l'aspecte i les funcions dels productes. Només poden utilitzar les mostres produïdes l'última vegada com a estàndard per a aquesta producció. Alguns productes no tenen toleràncies dimensionals, etc. Aquí no diré gaire.

Factors de disseny

El disseny de l'estructura del producte i el disseny del motlle tenen un gran impacte en la producció del producte, que determina l'amplitud de la tecnologia del motlle i la qualitat del motlle i la qualitat del producte. No diré més. Aquesta part es pot entendre només en poques lliçons.

Factor humà

Per exemple, heu trobat mai que alguns productes són inestables, que la producció és baixa i que els motlles són fàcils de premsar, però no hi ha problemes quan els canvieu? Això està relacionat amb factors com la tècnica de cada persona, la freqüència del ritme, el grau de comprensió del producte i les precaucions de motlle i la mentalitat laboral del dia. No hi ha gaire a dir sobre això.

Variables ambientals

E.g:

1. La diferència de temperatura entre el dia i la nit en les quatre estacions de l'any tindrà un impacte en la temperatura del motlle, la temperatura de l'aigua circulant i fins i tot la mida del producte.

2. L'alta humitat relativa de l'atmosfera redueix la densitat d'emmotllament, que és probable que sigui un canvi en l'energia superficial de la pols.

Paràmetres d'emmotllament inadequats

La configuració de tots els paràmetres d'emmotllament només es basa en el nombre de mostres produïdes, i els paràmetres d'emmotllament extrems són propensos a produir-se. Els propis paràmetres d'emmotllament extrems són un factor inestable. És probable que l'ús de processos extrems provoqui lleugers canvis en els vuit factors i altres factors. canvi.

Hi ha una lliçó especial sobre com establir paràmetres de procés estables des del punt de vista del procés per produir productes inestables, que no es repetirà aquí.

Els vuit elements posen l'accent en "l'estabilitat per sobre de tot". Entre els vuit elements, hi ha centenars de factors únics que afecten l'estabilitat, i estan entrellaçats i entrellaçats. Només estic aquí per donar alguns suggeriments i enumerar alguns casos. Espero que tothom pensi molt i faci servir el seu cervell per exercir activament la seva iniciativa subjectiva.

Com s'aconsegueix l'estandardització

Parlant de tants factors de canvi, però com aconseguir l'estandardització?

En poques paraules, es tracta d'eliminar gradualment diversos factors de canvi. Aquesta frase sona molt senzilla, però implica un ventall molt ampli, i la bretxa entre nosaltres és molt gran ara. No està dins de les capacitats dels propis esforços, però requereix la comprensió, la cooperació i la cooperació de molt personal rellevant per aconseguir-ho.

Aquest és un projecte sistemàtic, no un projecte puntual. Des d'una perspectiva macro, hem de recollir tots els problemes sistèmics que hi ha a la vida quotidiana, i intentar resoldre pas a pas els factors canviants del sistema; des d'una perspectiva micro, hem de registrar amb detall els problemes i precaucions de cada conjunt de motlles. , formar experiència, acumular i compartir amb tots els formuladors.

Per exemple, en la producció anterior de l'eina R8, es necessitaven dos forats per a un forat i només es bloquejava una porta a cada forat. Els paràmetres del procés es van establir en funció d'aquesta condició de bloqueig de la porta. Quan es reprodueix, el bloqueig de la porta no es va registrar en la producció anterior. En aquest cas, el líder de l'equip pot bloquejar un forat per a la producció. En aquest moment, el volum d'ompliment canviarà a causa del bloqueig del forat, i també canviarà la velocitat d'ompliment real i el volum del material. Si el producte no és bo, s'ajustaran els paràmetres, el que equival a tornar a provar el motlle, que és un malbaratament de posada en marxa. El temps i de vegades no s'ajusta gens bé.

Quan el motlle es torni a engegar, introduïu la màquina segons les condicions de modelat estàndard originals de la màquina original (condicions de modelat estàndard amb observacions detallades i un registre acurat i complet dels paràmetres del procés) i comenceu a modelar després que la temperatura del motlle i la temperatura del barril siguin. estable. Si el producte està qualificat, continueu amb la producció i presteu atenció a observar si hi ha fluctuacions en el procés de producció. Si el producte no s'ajusta als estàndards, no ajusteu els paràmetres a cegues. Primer, penseu quins factors han canviat en els vuit elements d'aquesta producció i de l'última producció. Si tots els factors es mantenen sense canvis, l'estat del producte hauria de ser exactament el mateix que l'última vegada.

E.g:

1. Tant si el cargol és anormal, prenent com a exemple les alicates bipolars de moviment fix, el producte té marques de cera, els paràmetres d'ajustament no funcionen i els paràmetres de gran ajustament no funcionen. Finalment, es constata que el cargol és anormal, el que resulta en un cisallament excessiu. Després de treure el cargol, restaureu els paràmetres originals i ajusteu-los i el patró de cera està qualificat.

2. Si la tensió de l'endoll està desequilibrada. Prenent com a exemple la pinça de canonada, el producte està esquerdat i els paràmetres d'ajustament no són vàlids. El problema de l'esquerda del producte es resol després que la temperatura del motlle s'augmenti alhora ajustant l'endoll.

3. Si les matèries primeres es reciclen massa vegades, utilitzeu la taula de tallar rodona per bloquejar el mànec del material i no bloquegeu el mànec del material després de substituir el nou material.

4. Comproveu si la calefacció del broquet està desconnectada i si s'aplica l'arrencada en fred. Prenent com a exemple el producte A, el producte no està satisfet i es comprova la bobina de calefacció i es troba que la bobina de calefacció està desconnectada. Després del cablejat, el producte encara no està satisfet. Tot i que la temperatura del broquet acaba d'augmentar fins al valor establert, perquè la màquina antiga no té cap protecció contra l'arrencada en fred, l'interior del broquet encara és alt. Queda una mica de material fred i l'alimentació del cargol és anormal en aquest moment. En aquest moment, no té sentit treure el broquet i ajustar els paràmetres. Després de deu minuts, el broquet s'escalfa i el producte tornarà automàticament a la normalitat.

5. Tant si hi ha una diferència de temperatura de la màquina, el producte B es va produir originalment a la màquina número 4 sense cap problema, però després de canviar a la màquina número 1, la longitud total del producte és petita. Després de la inspecció, es constata que la temperatura real de la canonada de material de la màquina número 4 és inferior a la de la màquina número 1, de manera que reduïu la temperatura de la canonada de material després de 10 graus, la mida del producte està qualificada.

6. Si el broquet està bloquejat, i si l'operador de la màquina funciona segons les precaucions. Prenent com a exemple el producte C, el producte està esquerdat, reduït i inestable. La inspecció va trobar que el forat del broquet estava bloquejat per escòries de ferro, la qual cosa va provocar una pèrdua excessiva de pressió d'injecció. El producte és inestable. L'esquerda és la posició de la línia de soldadura, i la línia de soldadura no s'esquerdarà després que la velocitat de la posició de la línia de soldadura s'alenteixi. El motlle frontal es redueix, redueix la temperatura del motlle frontal i la contracció es qualifica temporalment després d'afegir pressió, però el cap del material s'enganxa al motlle frontal a causa de la reducció de la temperatura del motlle frontal i l'augment de la pressió de retenció, i el material el cap no s'enganxa al motlle després de reparar el corredor. Durant el procés de producció continu, el cap de material semblava tornar a enganxar-se al motlle. La inspecció va trobar que, de vegades, el material fred es deixava a la vora de la màniga del bebedero. L'activador no va eliminar el material fred a temps, i el material fred es va introduir al ganxo d'estirament, donant lloc a una baixa resistència del ganxo d'estirament i a l'obertura del motlle. Quan el ganxo d'estirament es trenca, el cap de material no s'estira cap al motlle posterior i el producte es qualifica després d'una formació senzilla per als treballadors vius. El problema és més complex i inclou quatre elements principals: problema de la màquina, problema del motlle, problema del procés i problema del personal.

7. Tant si el pin del nucli del motlle està deformat, per exemple, el producte D està esquerdat, els paràmetres d'ajust no són vàlids i es troba la deformació del cap del pin del nucli del motlle, fent que el producte no estigui llis i esquerdat, i el El producte no s'esquerdarà després de reparar el pin central. L'agulla central pot ser causada per la deformació de l'estampador a causa del fet que l'empleat no va treure el producte del motlle durant la producció.

8. Comproveu si hi ha canvis en la temperatura ambient. Per exemple, hi ha un patró de cera al costat oposat de la porta del producte E. Comproveu que el broquet estigui bloquejat. Després de desmuntar el broquet, es qualifica la inspecció del cos verd. Després de dos dies de producció contínua, la porta es redueix i la inspecció es deu al recent augment de la temperatura ambient, que fa que la temperatura del motlle sigui alta. Després que la temperatura del motlle es redueixi 5 graus, el producte es qualifica.

9. Si no trobeu cap canvi, intenteu ajustar els paràmetres. Per exemple, la paret prima del producte F no està satisfeta i el desplaçament mitjà no s'ajusta bé. El segon dia es van restaurar les condicions originals, i la paret prim estava plena, però la petita columna llunyana de la porta no estava plena. Després d'ajustar la pressió de retenció i la posició de commutació de pressió de retenció, el producte es va qualificar. Nota 1. Els paràmetres d'ajust s'han de mantenir sense canvis i els paràmetres no s'han d'ajustar a cegues. 2. Sigueu bo a l'hora de resumir i escriviu precaucions especials a la taula de condicions de modelat estàndard després d'ajustar cada inici. Per tal d'evitar problemes de producte causats per no prestar atenció a aquests aspectes quan engegueu la màquina la propera vegada, i després ajusteu els paràmetres cegament.

10. Comproveu si les matèries primeres s'utilitzen correctament, com ara el trencament dels productes G i les línies de soldadura. Després d'augmentar la temperatura del motlle, el producte no s'esquerda i la línia de soldadura no és molt bona. Aleshores, es constata que el material no s'utilitza correctament. Després de canviar el material, la línia de soldadura desapareix i el producte es qualifica.

11. Com que la màquina no es pot organitzar, quan el motlle es canvia d'una màquina petita a una màquina gran per primera vegada, la temperatura del motlle i la temperatura del material es mantenen sense canvis, i la posició d'emmagatzematge del material, la injecció i el manteniment de la pressió es restableixen.

12. Comproveu si l'origen d'injecció de la màquina és zero. Per exemple, el cap de material del producte H s'enganxa al motlle, s'esquerda i és de mida petita, de manera que és impossible fer un tret curt. La màquina d'inspecció va trobar que l'origen de la injecció és -12 i el tir curt es pot disparar després de tornar l'origen de la injecció a zero.

13. Hi ha algun problema amb el mètode de detecció, per exemple, la mida del producte és petita i el mètode de detecció és defectuós, el producte és un anell de parets primes, com un anell, les dades de mesura són petites a causa de la deformació del producte amb una pinça i el resultat de la mesura de la mida del producte després de millorar el mètode de detecció qualificat.

14. Comproveu si hi ha un fenomen d'amuntegament a la superfície de contacte del motlle. Per exemple, el producte J té una cavitat per enganxar-se al motlle i la mida del producte de quatre cavitats és gran. Quan es revisa el motlle, es troba que l'agulla d'una cavitat del motlle frontal enganxat és una agulla que penetra el contacte, i la posició de toc del cap té una lleugera compressió i no s'enganxa al motlle frontal després de polir.

15. Comprova si el didal és massa profund. Per exemple, el producte del producte K es deforma. Comproveu el motlle i comproveu que el didal és massa profund i el producte massa prim, provocant que el producte s'estiri i es deformi en treure'l. Després d'escurçar el didal, el producte està qualificat.

16. Comproveu si l'anell antiretorn no pot segellar la cola. Per exemple, el producte L no pot segellar la cola a la màquina número 13 i el marge d'injecció del producte és zero, cosa que fa que el producte es redueixi. Canvi a la producció de màquina normal.

17. Comproveu si la màquina de temperatura del motlle s'ha disparat. Per exemple, si hi ha esquerdes en la producció del producte M, comproveu la màquina de temperatura del motlle i comproveu que s'ha disparat. Reinicieu la màquina de temperatura del motlle. Quan la temperatura del motlle sigui normal, el producte no s'esquerdarà.

18. Comprova si les matèries primeres han entrat a l'aigua. Per exemple, el producte N no té cap problema el primer dia de producció. L'endemà, el producte s'enganxa al motlle frontal, el cargol cruixen i la velocitat d'emmagatzematge del material és lenta. La inspecció constata que la matèria primera ha entrat a l'aigua i el producte és normal després de substituir el nou material.

19. Comproveu si la posició final de l'obertura del motlle està fixa. Per exemple, el producte O té una alarma general al monitor automàtic. Comproveu i trobeu que el valor de configuració de la posició final de l'obertura del motlle és 215, el valor real és 242,6 durant un temps i 238 durant un temps. Reduïu la pressió de l'última etapa d'obertura del motlle, de manera que cada posició d'obertura del motlle s'atura prop de 342,6 i el monitor no alarmi.

20. Comproveu si hi ha material fred al capçal de material, per exemple, hi ha marques de flux al producte P (de fet, marques de material fred), comproveu que hi hagi material fred al capçal de material a prop de la porta, i és D'acord després d'augmentar la temperatura del broquet.

21. Comproveu si la instal·lació del motlle està girada i el producte Q no està ple. Comproveu el motlle i comproveu que el motlle està instal·lat a 90 graus i que el flux canvia a causa de la influència de la gravetat. Després de restaurar el motlle al mode de prova, l'ajustament és correcte.

22. Comproveu l'estat d'escapament del motlle, per exemple, la línia d'unió està atrapada, i es troba que l'adhesiu no permet la ranura de ventilació i la línia d'unió està bé després que l'adhesiu surti de la ranura de ventilació.

23. Si la matèria primera absorbeix la humitat, per exemple, les bombolles del producte R no estan ben ajustades, comproveu l'absorció d'humitat de la matèria primera i el material ruixat encara té molt vapor d'aigua, i està bé després de substituir-lo. el nou material.

24. Comproveu si la plantilla és paral·lela. Per exemple, si la plantilla del producte S no és paral·lela, provocarà esquerdes a les orelles petites.

25. Comproveu si l'espai entre el nucli del motlle i el marc del motlle és massa gran. Per exemple, la bretxa entre el nucli del motlle i el marc del motlle del producte T és massa gran, donant lloc a una ruptura a la superfície de separació del producte.

26. Comproveu si la placa central del motlle està deformada. Per exemple, el cap de material del producte U es fa més gran, l'alimentació és greu i el producte és inestable. La inspecció constata que la placa mitjana del motlle és massa prima i la resistència no és suficient, causada per la deformació.

27. Comprova si el motlle amb cilindre de neutrons té un senyal de neutrons. Un cop el neutró no torni al seu lloc, el passador d'expulsió eliminarà directament el control lliscant. Per exemple, el producte V, el motlle es va estavellar quan es va ajustar la màquina.

28. Comproveu si el control lliscant del motlle amb la interferència entre el passador d'expulsió i el control lliscant és infal·lible. Una vegada que el control lliscant no es retreu al seu lloc, el passador d'expulsió xocarà directament amb el control lliscant. Per exemple, el motlle V, el motlle es va estavellar dues vegades durant la prova del motlle. O el pin d'expulsió no té un senyal de confirmació de retracció o la distància de retracció de l'expulsor no s'ajusta correctament. Una vegada que el passador d'expulsió no es retreu cap a la part inferior, el control lliscant colpeja directament el passador d'expulsió quan el motlle està tancat. Per exemple, quan es prova el motlle W, el motlle es fa malbé.

29. El motlle original, la màquina original i els paràmetres originals del producte X són lleugers. La inspecció va comprovar que la fluïdesa d'aquest lot de matèries primeres s'ha deteriorat i el pes del producte es qualifica després que la temperatura del material s'eleva a 190 graus.

30. La temperatura del motlle és baixa i el producte s'enganxa al motlle frontal quan el producte Y i el producte Z acaben de començar. La temperatura del motlle augmenta gradualment després d'uns quants motlles continus i el producte ja no s'enganxa al motlle frontal.

En conclusió, només adonant-nos de l'estandardització de l'emmotllament podrem resoldre fonamentalment el problema de la nostra dificultat actual per posar en marxa. Quan es resolguin tots aquests problemes sistèmics i microscòpics i s'estandarditzi la formació, es creu que la formació MIM de l'empresa arribarà definitivament al màxim nivell.