Peces de fibra MIM Tee

Presentació del producte

Nom del producte: peces de fibra MIM Tee

Material del producte: SUS316L, SUS304

Procés de fabricació: modelat per injecció de pols metàl·lica d'alta precisió MIM

Efecte superficial: la superfície és llisa, plana, sense rascades evidents, manca de material, rebaves, etc.

Rendiment del producte: alta densitat (més de 7,5), bon rendiment de soldadura.

Precisió dimensional: la precisió de sinterització del producte pot arribar al ± 0,5 per cent del valor dimensional, per tal de complir els requisits de muntatge.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., una fàbrica professional d'emmotllament per injecció de metalls, s'ha compromès amb la investigació, desenvolupament i aplicació d'emmotllament per injecció de pols (MIM i CIM) des de la seva creació el 1997. I el 2009, amb el desenvolupament de la indústria, va pujar a un nou nivell.

L'empresa adopta la ruta de procés avançat de BASF a Alemanya per escurçar la producció de mostres i el temps de producció massiva dels clients per satisfer els requisits d'una industrialització ràpida. Mitjançant la cooperació amb la Universitat de Pequín, la Universitat de Tsinghua i els experts del sector MIM de Taiwan, l'empresa optimitza contínuament el procés i proporciona tecnologia de desgreixatge i sinterització. Actualment, el procés de sinterització de materials a base de ferro i materials d'acer inoxidable s'ha estabilitzat.

Fins ara, l'empresa ha aconseguit una escala de producció de 2 milions de peces de productes MIM al mes, amb un consum anual de 20 tones de pols metàl·lica, i està creixent constantment.

A causa de la investigació en profunditat sobre el procés de desgreixatge catalític de BASF alemany i l'experiència a llarg termini acumulada a la pràctica, l'empresa ha desenvolupat amb èxit un forn de desgreixatge catalític molt rendible, i després de l'ús real de diverses empreses, l'efecte és bo.

El nostre objectiu no és només fabricar productes segons els requisits dels clients, sinó també oferir als clients serveis de valor afegit. Els ajudarem a pensar en què pensen els clients i els farem millor quan hi pensin!

El procés d'accessoris de comunicació d'emmotllament per injecció de metall és un concepte senzill i un procés complex. La plastificació de matèries primeres en pols amb l'ajuda d'additius termoplàstics i l'ús posterior d'emmotllament per injecció de metall per formar peces complexes es va desenvolupar per primera vegada com a components ceràmics.

Els principals problemes tècnics a resoldre abans del procés MIM industrialitzat poden incloure:

1. Produïu pols uniforme barrejada amb aglutinant amb una càrrega de pols metàl·lica alta i una viscositat suficient per a l'emmotllament per injecció;

2. Conformitat proporcionada durant el desenvolupament de l'eliminació econòmica de l'aglutinant;

3. Sinteritzat a alta densitat i precisió dimensional.

Passos clau dels accessoris de comunicació d'emmotllament per injecció de metall

1. Preparar matèries primeres

Les principals matèries primeres de MIM són la pols metàl·lica i l'aglutinant termoplàstic. Els aglutinants són una ajuda intermèdia de processament i s'eliminen dels productes modelats per injecció. Les propietats de la pols determinen les propietats finals del producte MIM.

La barreja de pols barrejada es processa a temperatura elevada en un aglutinant plastificat mitjançant una amasadora o una extrusora de rodets de cisalla. Aquest producte intermedi és l'anomenada matèria primera. Normalment es granula fins a una mida de partícula d'uns pocs mil·límetres, com és habitual en la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic.

Les matèries primeres es poden comprar "preparades per modelar" a diversos proveïdors internacionals, o es pot fabricar una producció de MIM a casa si es proporcionen les habilitats i els coneixements necessaris.

2. Emmotllament per injecció

Les peces MIM "verdes" es formen en un procés d'emmotllament per injecció equivalent a l'emmotllament de peces de plàstic. La varietat de geometries de peces que es poden fabricar amb aquest mètode és similar a la d'una gran varietat de components plàstics.

3. Traieu l'adhesiu

S'utilitza un procés de desligament posterior per obtenir la peça i una xarxa de porus interconnectats sense alterar la forma de la peça. El tipus de procés d'eliminació d'adhesius aplicat s'explica més endavant després d'aquesta introducció. Al final del procés d'eliminació de l'aglutinant, sovint hi ha algun aglutinant encara present a la part que manté les partícules de pols metàl·liques juntes, però la xarxa de porus permet una ràpida evaporació de l'aglutinant residual durant les etapes inicials de la sinterització, mentre que les partícules metàl·liques comencen a actuar com a colls de sinterització creixent entre.

4. Sinterització

El procés de sinterització té com a resultat l'eliminació de la major part del volum de porus ocupat anteriorment per l'aglutinant. Per tant, les peces MIM presenten una contracció important durant la sinterització. La contracció lineal sol arribar a ser d'entre un 15 i un 20 per cent. Si es desitja, les peces MIM sinteritzades es poden processar encara més mitjançant mètodes convencionals de treball del metall com el tractament tèrmic o el tractament superficial de peces foses o forjades de la mateixa manera.

Per a algunes aplicacions, com ara automoció, medicina i aeroespacial, es pot utilitzar el premsat isostàtic en calent (HIP) per eliminar completament qualsevol porositat residual. Com que les peces MIM solen ser petites, això pot ser relativament rendible per als components clau.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció