Peces MIM d'engranatges de mòduls petits
Un engranatge de mòdul petit és un engranatge el mòdul del qual és inferior o igual a 1. En maquinària d'aviació, productes electrònics, maquinària de precisió, instrumentació i mecanismes de cronometratge, les peces MIM d'engranatges de mòduls petits s'utilitzen àmpliament en engranatges de mòduls petits. El mètode de processament dels engranatges de mòdul petit té el mateix principi bàsic que el dels engranatges de mòdul gran i mitjà.
Presentació del producte
|
Emmotllament per injecció de titani Peces MIM d'engranatge de mòdul petit |
|||||||||
|
Article |
Material |
Procés de producció |
Temperatura de sinterització |
Motlle |
Personalitzat |
|
|||
|
Equip de mòdul petit |
17-4 |
Emmotllament per injecció de metall |
1350 graus -1500 graus |
Per ser personalitzat |
Sí |
|
|||
|
Composició química |
C: inferior o igual a 0,07 Mn: menor o igual a 1.00 I: inferior o igual a 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: inferior o igual a 0,04 S: inferior o igual a 0,03 Cu:3.0~5.0 Nb més Ta:{{0}},15~0,45 |
||||||||
|
Materials disponibles |
Acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, aliatge de tungstè, aliatge dur, aliatge d'alta temperatura (718, 713) |
||||||||
|
Acabar |
Precisió dimensional |
Densitat del producte |
Tractament de l'aparença |
Pes adequat |
|||||
|
Rugositat 1-5μm |
（±{{0}},1 per cent -±0,5 per cent ） |
92-95 per cent
|
Reflexió mirall |
0.03g-400g） |
|||||
|
Propietats mecàniques |
Resistència a la tracció σb (MPa): envellit a 480 graus, superior o igual a 1310; d'edat a 550 graus, superior o igual a 1060; d'edat a 580 graus, superior o igual a 1000; d'edat a 620 graus, superior o igual a 930 Límit de fluència condicional σ0.2 (MPa): envellit a 480 graus , superior o igual a 1180; d'edat a 550 graus, superior o igual a 1000; d'edat a 580 graus , superior o igual a 865; d'edat a 620 graus, superior o igual a 725 Elongació δ5 (per cent): envelliment a 480 graus, superior o igual a 10; envelliment a 550 graus, superior o igual a 12; envelliment a 580 graus, superior o igual a 13; envelliment a 620 graus, superior o igual a 16 Reducció de l'àrea ψ (per cent): envelliment a 480 graus, superior o igual a 40; envelliment a 550 graus, superior o igual a 45; envelliment a 580 graus, superior o igual a 45; envelliment a 620 graus, superior o igual a 50 Duresa: solució sòlida, inferior o igual a 363HB i inferior o igual a 38HRC; Envelliment de 480 graus, superior o igual a 375HB i superior o igual a 40HRC; Envelliment de 550 graus, superior o igual a 331HB i superior o igual a 35HRC; Envelliment de 580 graus, superior o igual a 302HB i superior o igual a 31HRC; Envelliment de 620 graus, superior o igual a 277HB i superior o igual a 28HRC |
||||||||
Engranatge de mòdul petit
Engranatges amb mòdul inferior o igual a 1
Un engranatge de mòdul petit és un engranatge el mòdul del qual és inferior o igual a 1. En maquinària d'aviació, productes electrònics, maquinària de precisió, instrumentació i mecanismes de cronometratge, les peces MIM d'engranatges de mòduls petits s'utilitzen àmpliament en engranatges de mòduls petits. El mètode de processament dels engranatges de mòdul petit té el mateix principi bàsic que el dels engranatges de mòdul gran i mitjà.
Classificació d'engranatges per mòduls petits
A causa dels diferents usos de les peces MIM d'engranatges de mòduls petits, la forma de rotació i el tipus d'engranatges també són diferents.
• Dividit segons les posicions relatives dels dos eixos d'engranatge en el mecanisme:
Dos eixos són paral·lels entre si, dos eixos es tallen i dos eixos estan escalonats (ni paral·lels ni intersecants).
• Segons la classificació de la transmissió d'engranatges de mòduls petits:
• Segons el principi d'engranatge dels engranatges de mòdul petit, es pot dividir en:
Transmissions d'engranatges involuts, incloses les unitats d'engranatges evolvents per a instruments de cronometratge.
Transmissió d'engranatges cicloïdals, incloses diverses transmissions d'engranatges cicloïdals modificades.
• Segons la posició mútua de l'eix de transmissió es pot dividir en:
Transmissió d'engranatges d'eix paral·lel, incloent engranatges cilíndrics, transmissió d'engranatges helicoïdals, cremallera, cremallera helicoïdal, etc. Per a transmissió d'eixos paral·lels amb dents rectes, engranatges cilíndrics helicoïdals; dents rectes, engranatges interns helicoïdals; dents rectes, engranatges helicoïdals, aquests engranatges s'anomenen generalment "engranatges plans".
Transmissió d'engranatges d'eix intersecant, incloent engranatges cònics rectes, engranatges helicoïdals, engranatges cònics espirals, engranatges de superfície de dents rectes, transmissió d'engranatges d'arc, etc.
Transmissió d'engranatges d'eix creuat, inclosa la transmissió d'engranatges helicoïdals, engranatges de transmissió d'engranatges sinc, engranatges hiperbòlics i engranatges hipoides, etc. Aquests engranatges sovint s'anomenen "engranatges espacials".
• Segons l'ús de mòduls petits, els engranatges es poden dividir en:
La pantalla d'indexació és conduïda per engranatges.
El mecanisme de control del temps és accionat per engranatges.
El servomecanisme és accionat per engranatges.
El mecanisme d'ajust i correcció és accionat per engranatges.
Mòdul d'engranatges
"Mòdul" es refereix a la relació entre el pas de la dent t entre dos perfils de dents adjacents del mateix costat i la relació de circumferència π (m{0}}t/π), en mil·límetres. El mòdul és un dels paràmetres més bàsics de les dents de l'engranatge del mòdul. Com més gran és el mòdul, més altes i gruixudes són les dents. Si el nombre de dents de l'engranatge és constant, la dimensió radial de la roda també és més gran. Els estàndards de la sèrie Modulus es formulen segons els requisits de disseny, fabricació i inspecció. Per als engranatges amb dents no rectes, el mòdul té la diferència de mòdul normal mn, mòdul de cara final ms i mòdul axial mx, i es basen en els seus respectius passos (pas normal, pas de cara final i pas de dent del mòdul axial) relació de pi, també en mil·límetres. Per als engranatges cònics, el mòdul es divideix en mòdul d'extrem gran me, mòdul mitjà mm i mòdul d'extrem petit m1. Per a les eines de tall, hi ha el mòdul d'eines de tall corresponents mo i així successivament. L'aplicació del mòdul estàndard és molt àmplia. En la transmissió d'engranatges mètrics, la transmissió per cuc, la transmissió de corretja síncrona i el trinquet, l'acoblament d'engranatges, la spline i altres peces, el mòdul estàndard és el paràmetre més bàsic. Té el paper de paràmetres bàsics per al disseny, fabricació i manteniment de les peces esmentades anteriorment (vegeu transmissió d'engranatges cilíndrics, accionament per cuc, etc.).
Història i situació actual
Va ser inventat per Parmatech a Califòrnia l'any 1973. A principis dels anys 80, molts països d'Europa i Japó també van invertir molta energia per estudiar aquesta tecnologia, i es va promocionar ràpidament. Especialment a mitjans-1980, aquesta tecnologia s'ha desenvolupat a passos de gegant des de la seva industrialització, i augmenta a un ritme sorprenent cada any. Fins ara, hi ha més de 100 empreses en més de 10 països i regions com els Estats Units, Europa occidental i Japó, que es dediquen al desenvolupament de productes, investigació i venda d'aquesta tecnologia. El Japó és molt actiu a la competició i té un rendiment excepcional. Moltes grans corporacions han participat en la promoció de la indústria MIM, com Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong special steel, etc. Actualment, hi ha més de 40 empreses especialitzades en el La indústria MIM al Japó, i el valor total de vendes dels seus productes industrials MIM ja ha superat el d'Europa i està posant-se al dia amb els Estats Units. Fins ara, més de 100 empreses d'arreu del món s'han dedicat al desenvolupament, investigació i venda de productes d'aquesta tecnologia. Per tant, la tecnologia MIM s'ha convertit en el camp tecnològic de frontera més actiu de la nova indústria manufacturera. Està representat per la tecnologia pionera de la indústria metal·lúrgica mundial. La tecnologia MIM és la direcció principal del desenvolupament de la tecnologia de la metal·lúrgia de pols.
Motlle i Gage
1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte escuma perduda)
2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).
3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.
Control de qualitat
1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent .
2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.
3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.
Enviar la consulta
