Pilloles d'orella fetes d'aliatge de titani per fosa a la cera perduda
Els pics d'orella són eines que entren en contacte directe amb el conducte auditiu. L'aliatge de titani té una excel·lent biocompatibilitat i no provocarà reaccions de rebuig als teixits humans. Això vol dir que els punxells d'aliatge de titani poden minimitzar l'aparició de reaccions adverses com al·lèrgies en contacte amb la pell del conducte auditiu, garantint la salut i seguretat de l'usuari i fent-los aptes per a persones amb tot tipus de pell.
A continuació es presenta una anàlisi completa de la-fosa a la cera perduda de les orelles d'aliatge de titani:
Raons per triar l'aliatge de titani per al producte
Excel·lent biocompatibilitat
Els pics d'orella són eines que entren en contacte directe amb el conducte auditiu. L'aliatge de titani té una excel·lent biocompatibilitat i no provocarà reaccions de rebuig als teixits humans. Això vol dir que els punxells d'aliatge de titani poden minimitzar l'aparició de reaccions adverses com al·lèrgies en contacte amb la pell del conducte auditiu, garantint la salut i seguretat de l'usuari i fent-los aptes per a persones amb tot tipus de pell.
Alta Força
L'aliatge de titani té una gran resistència, cosa que fa que les orelles siguin menys propenses a la deformació durant l'ús. Fins i tot quan trobeu una mica de cera dura o s'aplica una certa força per netejar el conducte auditiu, la selecció de l'oïda pot mantenir la seva forma i integritat estructural, assegurant l'estabilitat i la durabilitat i reduint el risc de danys al conducte auditiu a causa de la deformació.
Lleuger
Per a una eina petita i portàtil, com una punxa d'orella, el pes lleuger és crucial. La naturalesa lleugera de l'aliatge de titani significa que els usuaris no sentiran una tensió excessiva a les mans durant l'operació, permetent un control més flexible i precís dels moviments de l'orella, millorant l'eficiència i la comoditat de netejar el canal auditiu.
Forta resistència a la corrosió
L'entorn del conducte auditiu és relativament humit i pot contenir secrecions. L'excel·lent resistència a la corrosió de l'aliatge de titani li permet resistir l'erosió de líquids i secrecions dins del conducte auditiu, allargant la vida útil de l'orella. També evita que les substàncies nocives produïdes per la corrosió dels metalls danyin el conducte auditiu, assegurant la higiene i seguretat del producte.
Avantatges del procés de fosa de -hòsties perduts
Emmotllament d'alta{0}precisió
La colada d'hòsties-perdudes pot produir púas d'orella amb formes complexes i alta precisió. El cap de la selecció de l'oïda normalment s'ha de dissenyar per adaptar-se a l'estructura del conducte auditiu humà per a una millor eliminació del cerumen, i també pot tenir algunes textures o formes fines. La fosa d'hòsties-perdudes pot replicar amb precisió la forma del motlle, assegurant que la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de l'orella compleixen els requisits de disseny, millorant la usabilitat i l'estètica del producte.
Bona qualitat de superfície
Els pals d'orella obtinguts mitjançant la fosa-perduda d'hòsties tenen una superfície llisa sense defectes evidents de colada. Això és molt important per a les escoles d'orella que entren en contacte directe amb el canal auditiu. Una superfície llisa redueix la fricció i la irritació de la pell del conducte auditiu, reduint les molèsties a l'usuari, i també facilita la neteja i desinfecció, assegurant la higiene del producte.
Alt ús de materials
Els materials d'aliatge de titani es poden utilitzar plenament en el procés de fosa a la-cera perduda. Com que el model de cera es pot fer amb precisió, la pèrdua de material durant la fosa és relativament petita, reduint eficaçment els costos de producció. Per a un material relativament car com l'aliatge de titani, la millora de la utilització del material té una importància econòmica important.
Alta Flexibilitat
El procés de fosa a la-cera perduda permet ajustar ràpidament el motlle per satisfer els diferents requisits de disseny, produint punxetes de diversos estils i especificacions. Això permet als fabricants llançar productes diversificats de manera oportuna en funció de la demanda del mercat i dels requisits personalitzats dels consumidors, satisfent les necessitats de diferents grups de clients i millorant la competitivitat del mercat.
Procés principal de les-pelles per a les orelles de fosa a la cera perduda
• Disseny i fabricació de motlles: en primer lloc, basant-se en els dibuixos de disseny d'auriculars, es crea un model 3D mitjançant un programari de disseny assistit per ordinador (CAD). A continuació, es fabriquen motlles d'alta-precisió mitjançant mecanitzat CNC i altres tecnologies. El disseny del motlle ha de tenir en compte tots els detalls com la forma, la mida i la textura de la superfície de l'orella per garantir la qualitat del producte final.
• Formació de model de cera: s'aboca cera fosa al motlle. Després que la cera es refredi i solidifiqui, el model de cera s'elimina del motlle. Per garantir la qualitat del model de cera, s'han de controlar paràmetres com la temperatura de la cera, la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció. Simultàniament, s'ha d'inspeccionar el model de cera per eliminar defectes superficials com ara rebaves i bombolles d'aire.
• Muntatge de models de cera: els models de cera individuals s'acoblen al sistema de gating mitjançant mètodes com ara soldadura o unió per formar un conjunt de model de cera. El sistema de tancament s'ha de dissenyar de manera racional per garantir que el metall fos d'aliatge de titani s'omple uniformement a totes les parts del model de cera durant el procés de fosa, evitant defectes de fosa.
• Revestiment de material refractari: el conjunt del model de cera està immers en un revestiment de materials refractaris (com ara sol de sílice, sorra de zircó, etc.) per cobrir uniformement la superfície del model de cera amb una capa de recobriment. A continuació, el conjunt del model de cera recoberta es col·loca en una caixa de sorra i s'escampa una capa de sorra refractària a la part superior per adherir-se fermament a la superfície del recobriment.
• Assecat i enduriment: el procés de recobriment i ruixat{0}}de sorra es repeteix fins que la closca aconsegueix el gruix requerit. Després de cada capa de recobriment, cal un tractament d'assecat i enduriment per garantir la resistència i l'estabilitat de la closca. Els mètodes d'assecat i enduriment poden incloure l'assecat natural, l'assecat tèrmic o l'enduriment químic.
• Desparafinat: la closca del motlle es col·loca en un bullidor de desparafinat al vapor o en un forn d'{0}}alta temperatura, fent que el patró de cera es fongui i surti de la closca, formant així una cavitat a l'interior de la closca que coincideix amb la forma de l'orella. El procés de desparafinat requereix un control acurat de la temperatura i el temps per garantir que el patró de cera es fongui i s'elimini completament, alhora que s'evita esquerdes o deformacions de la carcassa del motlle.
• Fusió d'aliatge de titani: la matèria primera d'aliatge de titani es col·loca en un forn d'inducció al buit o un forn de fusió per feix d'electrons per a la fusió. Durant el procés de fusió, els paràmetres com la temperatura, el nivell de buit i el temps de fusió s'han de controlar estrictament per garantir la uniformitat i la puresa de la composició d'aliatge de titani. Paral·lelament, s'han de prendre mesures per evitar que l'aliatge de titani reaccioni amb l'oxigen, nitrogen, etc., a l'aire durant la fusió, cosa que podria afectar les seves propietats.
• Colada: quan la solució d'aliatge de titani arriba a la temperatura i fluïdesa adequades, s'aboca ràpidament a la carcassa del motlle preescalfat. El procés de colada ha de ser suau i ràpid per evitar esquitxades i oxidació de la solució. Al mateix temps, s'han de controlar la velocitat i la pressió d'abocament per assegurar-se que la solució d'aliatge de titani omple completament totes les parts de la carcassa del motlle, formant una fosa completa de l'orella.
• Neteja de la closca: després que la fosa s'hagi refredat, la carcassa s'elimina mitjançant mètodes com la vibració mecànica i el sorra. S'ha de tenir cura durant el procés de neteja per evitar danys a la fosa.
• Tractament tèrmic: la fosa de l'orella se sotmet a un tractament tèrmic per millorar la seva microestructura i propietats. Els paràmetres del procés per al tractament tèrmic s'han d'ajustar segons la composició de l'aliatge de titani i els requisits de l'aplicació. Els mètodes de tractament tèrmic habituals inclouen el recuit, l'extinció i el tremp.
• Tractament de superfícies: la píndola de l'orella se sotmet a tractaments superficials com ara polit, galvanoplastia i anodització per millorar-ne l'acabat superficial, la resistència a la corrosió i l'estètica. El mètode de tractament superficial es selecciona en funció dels requisits de disseny del producte i les necessitats del client.
• Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció de qualitat exhaustiva a l'orella, que inclou proves de precisió dimensional, qualitat superficial, duresa i composició química. Només es poden vendre al mercat productes que superin una inspecció rigorosa.
Enviar la consulta
