Fundes d'aliatge d'alt manganès

L'acer d'alt contingut en manganès és un acer resistent al desgast especialment dissenyat per a aplicacions de la indústria pesada, com ara pedreres, mineria, excavació, indústria del carbó, foneria i indústries de l'acer.

Després del tractament amb tecnologia anti-desgast, la superfície del material pot assolir la duresa 500--550 Brinell, continuar mantenint la flexibilitat interna, minimitzar la fricció superficial, es pot soldar amb acer alt en manganès o materials similars, es pot tallar amb una torxa d'oxigen d'acetilè , no magnètic Espera. Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en producció en fosa de precisió a la cera perduda de vidre d'aigua, tecnologia de fosa de precisió d'escuma perduda, tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice i tecnologia de fosa de sorra de closca. S'espera que els fabricants de diversos països consultin peces d'aliatge d'alt manganès.

Descripció del producte

Informació bàsica de les peces d'aliatge d'alt manganès

1.Normes d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Composició química

Les foses d'aliatge d'alt manganès contenen diversos components químics:

ZGMn13-1 635 — 20 — — per a peces de fosa d'acer de baix impacte

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 per a peces de fosa d'acer normal

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 per a peces colades d'acer complexes

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 per a peces colades d'acer especials resistents al desgast

ZGMn13-5 — — — — — Per a peces colades d'acer especials resistents al desgast

L'acer alt en manganès es divideix en 5 graus segons els estàndards nacionals, la diferència principal és el contingut de carboni, que oscil·la entre el 0,75% i l'1,45%. Alt impacte i baix contingut de carboni.

El contingut de manganès està entre l'11,0 per cent i el 14,0 per cent, generalment no inferior al 13 per cent. No hi ha cap estàndard nacional per a l'acer de manganès ultra alt, però el contingut de manganès hauria de ser superior al 18 per cent. El nivell de contingut de silici té una gran influència en la resistència a l'impacte, de manera que s'ha de prendre el límit inferior, que preferiblement no supera el 0,5 per cent.

Els requisits més bàsics són els baixos continguts en fòsfor i sofre. Atès que l'alt contingut de manganès té un paper natural en la desulfuració, la reducció de fòsfor és la més important, i intenteu que el fòsfor sigui inferior al {{0}},07 per cent. El crom millora la resistència al desgast, generalment al voltant del 2,0 per cent.

Rendiment del producte i Features

Les característiques de rendiment de les peces d'aliatge d'alt manganès són d'alta duresa i alta fragilitat. La característica més important de l'acer alt en manganès és que, en condicions d'impacte i extrusió forts, la capa superficial pot endurir-se ràpidament, de manera que encara manté una bona duresa i plasticitat de l'austenita al nucli, i la capa endurida té una bona resistència al desgast. . L'acer d'alt contingut en manganès és un tipus d'acer antidesgast especialment utilitzat en la indústria pesant, com ara pedreres, mineria, excavació, indústria del carbó, fosa i indústria siderúrgica.

Les característiques de rendiment de l'acer d'alt manganès són una gran duresa i fragilitat.

L'acer al manganès s'utilitza principalment per suportar condicions de treball dures com l'impacte, l'extrusió i el desgast del material. El desgast es divideix en tres tipus: desgast per fricció en què les superfícies dels components metàl·lics es posen en contacte i es mouen; desgast abrasiu en què altres materials metàl·lics o no metàl·lics toquen la superfície metàl·lica; i el desgast per erosió provocat pel contacte entre el gas o líquid que flueix i el metall.

La característica més important de l'acer d'alt manganès és que, en condicions d'impacte i extrusió forts, l'enduriment del treball es produeix ràpidament a la capa superficial, de manera que la capa endurida té una bona resistència al desgast mentre manté una bona duresa i plasticitat de l'austenita al nucli. Això està fora de l'abast d'altres materials. No obstant això, la resistència al desgast de l'acer alt en manganès només mostra la seva superioritat en les condicions suficients per formar enduriment, i és molt pobre en altres casos.

L'acer típic d'alt manganès resistent al desgast Mn17 augmenta la quantitat de manganès sobre la base de l'acer Mn13, que millora l'estabilitat de l'austenita i evita la precipitació de carburs, millorant així la resistència i plasticitat de l'acer i millorant la capacitat d'enduriment del treball de l'acer. i resistència al desgast. Per exemple, la vida útil de la bifurcació ZGMn18 utilitzada al nord és un 20% -25 per cent més gran que la de ZGMn13.

Càrrec:

El material del forn està determinat per la composició química. La càrrega principal és acer al carboni d'alta qualitat (o lingot d'acer), ferromanganès d'alt carboni, ferromanganès de carboni mitjà, ferrocrom d'alt carboni i càrrega de retorn d'acer de manganès alt. El recordatori especial aquí és que, sempre que la composició química sigui adequada, la gent pot utilitzar més materials reciclats. Aquesta percepció és perjudicial. Aquesta és la raó per la qual algunes fàbriques tenen un producte de mala qualitat. No només l'acer amb alt contingut de manganès, l'acer ultra alt en manganès, sinó també totes les peces de fosa metàl·lica, no han d'utilitzar massa material de retorn, i el material de retorn no ha de superar el 25 per cent. Aleshores, què passa amb l'excés de material de retorn? Mentre la ferralla es mantingui al mínim, no hi haurà excés de material de retorn.

fosa:

Aquí s'accentua l'ordre d'alimentació. Tant si es fon en un forn de freqüència intermèdia com en un forn d'arc elèctric, l'acer al carboni sempre es fon en primer lloc, mentre que tot tipus de ferromanganès i altres materials d'aliatge preciosos s'han de dividir en diverses vegades, cada vegada que s'introdueix una petita quantitat al forn, i els elements preciosos estan al final. afegit per reduir l'esgotament. El bloc de material ha de ser el més petit possible, preferiblement 50-80mm. Després de la fusió, quan la temperatura del forn arriba a 1580-1600 graus, per desoxidar, deshidrogenar i desnitrificar, es poden utilitzar filferro d'alumini, aliatge Si-Ca o SiC i altres materials. El desoxidant s'ha de pressionar profundament al forn. En aquest moment, la superfície líquida metàl·lica està ben coberta amb un agent de cobertura per tallar l'aire exterior. També cal calmar-se durant un període de temps, perquè els òxids i les inclusions tinguin temps suficient per flotar. Tanmateix, moltes empreses només ruixen filferro d'alumini o fins i tot restes d'alumini a la superfície del metall fos sense cobrir-la. No seria un malbaratament! Durant aquest període, el contingut de manganès i carboni s'ha d'ajustar amb ferromanganès de carboni mitjà a temps.

Abans d'alliberar l'acer fos, cal coure el cullerot a més de 400 graus. L'ús de V-Fe, Ti-Fe, terres rares i altres oligoelements per al tractament de modificació durant el període d'alliberament és un mitjà necessari per refinar la cristal·lització primària, i el seu impacte en el rendiment del producte és crucial.

Post Casting Procés

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Fundes d'aliatge d'alt manganès

L'acer ric en manganès és un tipus d'acer antidesgast especialment dissenyat per a indústries pesades, com ara pedreres, mineria, excavació, indústria del carbó i indústria siderúrgica. El superaliatge fos és un material important que s'utilitza directament per produir components clau, com ara pales de guia i pales de turbines de motors aeris. La seva qualitat està relacionada amb la vida i la seguretat dels motors aeris. Per tant, el control de la qualitat de les peces de superaliatge fosa sempre ha estat molt valorat per les unitats de producció nacionals i estrangeres i els treballadors metal·lúrgics. A causa del gran nombre d'elements actius en el superaliatge de fosa, els requisits per al contingut d'impureses són estrictes, de manera que s'utilitza principalment el procés de fusió i fosa al doble buit. Els lingots d'aliatge mestre es tornen a fondre i es colen en peces de fosa en un forn d'inducció al buit. La qualitat del lingot d'aliatge principal de superaliatge inicial té una gran influència en la qualitat de la fosa de superaliatge i no es poden produir peces de fosa fiables amb lingots d'aliatge mestre de mala qualitat. El rendiment dels motors d'avions i les turbines de gas industrials, a través dels seus components, depèn en última instància de la qualitat del lingot d'aliatge principal de superaliatge original.