Accessoris de remolc forjats en calent

La temperatura inicial de recristal·lització de l'acer és d'uns 727 graus, però generalment s'utilitza 800 graus com a línia divisòria i la temperatura per sobre dels 800 graus és forja en calent; entre 300 i 800 graus, s'anomena forja calenta o forja semicalenta, i la forja es realitza a temperatura ambient. s'anomena forja en fred.

Els forjats utilitzats a la majoria de les indústries són forjats en calent. La forja calenta i freda s'utilitza principalment per forjar peces com ara automòbils i maquinària general. La forja calenta i freda pot estalviar materials de manera efectiva.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una empresa especialitzada en forja, processament i producció de peces forjades. Els productes es poden produir segons dibuixos i composicions químiques, i s'ha completat la integració de forja lliure, forja en matriu, mecanitzat en brut, tractament tèrmic i acabat. Cooperació a llarg termini amb grues, petroli, química, mineria, metal·lúrgia, hidràulica, coc, trens, maquinària de construcció i altres empreses.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procés principal: forja en fred, forja en calent, forja lliure, forja de membrana fetal, forja de matriu i forja de matriu especial. I té un procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles per a accessoris de remolcs forjats en calent:

El coure, l'aliatge de titani, l'acer d'alt manganès, l'acer d'alt crom, l'acer d'alt níquel, l'acer al carboni, l'aliatge d'alumini, l'acer d'aliatge, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, etc. es personalitzen segons els requisits del client.

Materials per a accessoris de remolc forjats en calent

Els materials de forja són principalment acer al carboni i acer aliat de diverses composicions, seguits de l'alumini, magnesi, coure, titani, etc. i els seus aliatges. L'estat brut del material és barra, lingot, pols metàl·lic i metall líquid. La relació entre l'àrea de la secció transversal del metall abans de la deformació i l'àrea de la secció transversal després de la deformació s'anomena relació de forja. La selecció correcta de la relació de forja, la temperatura d'escalfament raonable i el temps de retenció, la temperatura inicial de forja raonable i la temperatura final de forja, la quantitat de deformació raonable i la velocitat de deformació tenen molt a veure amb la millora de la qualitat del producte i la reducció de costos.

En general, les forjades petites i mitjanes utilitzen barres rodones o quadrades com a espais en blanc. L'estructura del gra i les propietats mecàniques de la barra són uniformes i bones, la forma i la mida són precises i la qualitat de la superfície és bona, cosa que és convenient per a la producció en massa. Sempre que la temperatura d'escalfament i les condicions de deformació es controlin raonablement, es poden forjar forjats amb un rendiment excel·lent sense una gran deformació de la forja.

Els lingots només s'utilitzen per a grans forges. El lingot és una estructura de fosa amb grans cristalls columnars i un centre solt. Per tant, és necessari trencar els cristalls columnars en grans fins mitjançant una gran deformació plàstica i compactar-los sense problemes per obtenir una estructura metàl·lica i propietats mecàniques excel·lents.

Les preformes de pulvimetal·lúrgia que s'han premsat i sinteritzat es poden convertir en forja en pols mitjançant la forja sense flaix en estat calent. La pols de forja s'aproxima a la densitat dels forjats de matriu generals, té bones propietats mecàniques i té una alta precisió, que pot reduir les operacions de tall posteriors. Els forjats en pols tenen una estructura interna uniforme i sense segregació, i es poden utilitzar per fabricar engranatges petits i altres peces de treball. No obstant això, el preu de la pols és molt superior al de les barres generals, i la seva aplicació en la producció és limitada.

L'aplicació de pressió estàtica al metall líquid abocat a la cavitat de la matriu fa que es solidifiqui, cristal·litzi, flueixi, es deformi plàsticament i es formi sota l'acció de la pressió, i després es poden obtenir peces forjades amb la forma i les propietats desitjades. La forja de metall líquid és un mètode de conformació entre la fosa i la forja, i és especialment adequada per a peces complexes de parets primes que són difícils de formar en la forja general.

A més dels materials habituals, com l'acer al carboni i l'acer aliat de diverses composicions, seguits de l'alumini, magnesi, coure, titani, etc. i els seus aliatges, superaliatges a base de ferro, superaliatges a base de níquel i superaliatges a base de cobalt. els aliatges deformats també es completen per forja o laminació, però aquests aliatges són relativament difícils de forjar a causa de la seva zona plàstica relativament estreta. Els diferents materials tenen requisits estrictes de temperatura d'escalfament, temperatura d'obertura i temperatura final de forja.

Flux del procés

Els diferents mètodes de forja tenen diferents processos. Entre ells, el procés de forja amb matriu en calent és el més llarg, i l'ordre general és el següent: blanqueig de totxos de forja; escalfament de billets de forja; Billet de preparació de forja; conformació de forja; retallar; punxons; redreçar; Inspecció intermèdia per comprovar la mida i els defectes superficials dels forjats; tractament tèrmic de forjades per eliminar l'estrès de forja i millorar el rendiment de tall de metalls; neteja, principalment per eliminar l'escala d'òxid superficial; correcció; S'ha de sotmetre a anàlisis de composició química, propietats mecàniques, tensió residual i altres inspeccions i proves no destructives.

Característiques de forja

En comparació amb les peces de fosa, l'estructura metàl·lica i les propietats mecàniques es poden millorar després de la forja. Després de deformar l'estructura de fosa pel mètode de forja, a causa de la deformació i recristal·lització del metall, les dendrites gruixudes originals i els grans columnars es converteixen en una estructura recristal·litzada equiaxial amb grans més fins i mida uniforme, cosa que fa que la segregació i recristal·lització originals a l'acer lingot. La porositat, els porus, les inclusions d'escòries, etc. es compacten i es solden, i l'organització es torna més compacta, la qual cosa millora la plasticitat i les propietats mecàniques del metall.

Les propietats mecàniques de les peces de fosa són inferiors a les de les peces forjades del mateix material. A més, el procés de forja pot garantir la continuïtat de l'estructura de la fibra metàl·lica, de manera que l'estructura de la fibra de la forja sigui coherent amb la forma de la forja i la racionalització metàl·lica estigui completa, cosa que pot garantir que les peces tinguin bones propietats mecàniques i llarga vida útil. S'utilitzen forja amb matriu de precisió i extrusió en fred. Les forjades produïdes per processos com l'extrusió calenta i l'extrusió calenta són incomparables amb les peces de fosa.

Una forja és un objecte al qual se sotmet un metall a pressió per donar forma a la forma desitjada o la força de compressió adequada mitjançant deformació plàstica. Aquesta força s'aconsegueix normalment mitjançant l'ús d'un martell o pressió. El procés de forja construeix una estructura de gra refinat i millora les propietats físiques del metall. En l'ús real del component, un disseny adequat permet el flux de partícules en la direcció de la pressió principal. Les foses són objectes que formen metalls obtinguts per diversos mètodes de fosa, és a dir, el metall líquid fos s'injecta al motlle de fosa preparat prèviament mitjançant l'abocament, la injecció, la succió o altres mètodes de fosa, i després del refredament, se sotmet a la caiguda de sorra, neteja. i postprocessament. Processament, etc., dels objectes resultants de determinada forma, mida i propietats.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.