Maquinària de mineria Peces sinteritzades PM

Presentació del producte

Procés de sinterització

• Mecanisme de sinterització

Durant el procés de sinterització, el cos de pols experimenta una sèrie de canvis físics i químics, com l'evaporació o volatilització de l'aigua o la matèria orgànica, l'eliminació de gasos adsorbits, l'eliminació de l'estrès, la reducció d'òxids a la superfície de partícules de pols. , la migració de substàncies entre partícules, recristal·lització, creixement de gra, etc., augmentant així la superfície de contacte del cristall entre partícules, reduint o fins i tot desapareixent els porus. Quan apareix la fase líquida, també es produirà la dissolució i la precipitació de la fase sòlida. Aquests processos no tenen límits clars entre si, sinó que es superposen i s'influeixen mútuament. Juntament amb altres condicions del procés de sinterització, la reacció de tot el procés de sinterització és complicada. El 1942, GFHüttig d'Alemanya va utilitzar mètodes d'investigació física i química per mesurar la influència de la temperatura de sinterització sobre la força electromotriu, la solubilitat, la densitat, la microestructura i les propietats mecàniques dels cossos sinteritzats i va trobar que la sinterització és un procés molt complicat. El 1949, GC Kuczynski dels Estats Units va estudiar la sinterització de boles metàl·liques i plaques metàl·liques i va creure que la migració del material durant la sinterització era principalment en forma de difusió (vegeu Difusió en metalls ). El seu treball va impulsar l'estudi de la teoria de la sinterització a una nova etapa. Gran part del treball de recerca posterior va girar al voltant del mecanisme de migració del material durant la sinterització.

En general, es considera que la migració del material durant la sinterització té els cinc mecanismes següents: flux viscós o plàstic, evaporació i condensació, difusió de volum, difusió del límit de gra i difusió superficial. Quan dues partícules esfèriques en contacte entre si són sinteritzades, el creixement del radi del coll de contacte x i el temps de sinterització t poden tenir la següent relació:

• Procés de sinterització

La sinterització s'ha de realitzar en un forn de sinterització amb atmosfera protectora per evitar l'oxidació del cos sinteritzat o reaccions químiques adverses. Hi ha molts tipus de forns de sinterització, i com a fonts de calor es pot utilitzar gas natural, gas de carbó, petroli, electricitat, etc. El forn de calefacció elèctrica és econòmic i còmode, fàcil d'ajustar i controlar. Les atmosferes protectores que s'utilitzen habitualment inclouen el buit, els gasos inerts com l'argó, l'heli, el nitrogen i el diòxid de carboni, i els gasos reductors com l'hidrogen, l'amoníac descompost, el monòxid de carboni i el gas natural convertit.

Per tal de millorar encara més el rendiment i la precisió de la mida i la forma de les peces sinteritzades PM de la maquinària minera, sovint es duen a terme processos de seguiment com ara la conformació, l'acabat, la repressió, la immersió en oli, el mecanitzat i el tractament tèrmic.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció