Flux de procés MIM i avantatges de l'emmotllament per injecció de metalls

Oct 14, 2022

1, resum L'emmotllament per injecció de metalls (MIM) és un producte interdisciplinari típic, que integra dues tecnologies de processament completament diferents (emmotllament per injecció de plàstic i metal·lúrgia de pols). Permet als dissenyadors desfer-se de les restriccions tradicionals i obtenir acer inoxidable de forma especial, níquel, ferro, coure, titani i altres peces metàl·liques de baix cost mitjançant l'emmotllament de plàstic, amb una llibertat de disseny més gran que molts altres processos de producció.
2, avaluació prèvia a les vendes L'equip de prevenda de Zhongwei Precision treballarà estretament amb vostè per determinar si els productes que s'han de processar són adequats per a la fabricació del procés MIM en termes de cost, materials i viabilitat de fabricació. Al mateix temps, els enginyers també donaran suggeriments per canviar el disseny per aconseguir l'efecte d'optimització mitjançant MIM
3, matèries primeres La pols metàl·lica especial (nivell de micres) es barreja amb polímer d'alta qualitat per formar un aliment especial per a MIM mitjançant el procés de preparació controlat amb precisió. En comparació amb la metal·lúrgia de pols tradicional, la mida de partícula de la pols metàl·lica (nivell de micres) i el contingut d'impureses extremadament baix garanteixen que la densitat de sinterització de MIM arribi al 98 per cent de la densitat teòrica; Una varietat de polímers especialment preparats no només poden proporcionar una bona fluïdesa durant la injecció, sinó que també garanteixen una capacitat de desgreixatge eficient.
4, injeccions L'alimentació MIM s'escalfa i s'omple uniformement a la cavitat del motlle per la màquina d'injecció, i el blanc d'injecció MIM s'obté després del refredament. La clau d'aquest procés és fer coincidir el motlle que s'ajusta a les característiques de MIM amb el procés raonable
5, desengreixar El forn de desgreixatge professional s'utilitza per eliminar de manera gradual i eficient l'aglutinant principal del blanc d'injecció, i l'aglutinant d'esquelet residual manté la forma del producte perquè les parts desgreixades puguin passar a l'etapa de combustió.
6,Sinterització desgreixant Al forn de buit o al forn d'atmosfera de MIM, s'elimina l'aglutinant d'esquelet i la pols metàl·lica es densifica en un cos metàl·lic complet a una temperatura propera al punt de fusió. Després del refredament, s'obtenen les peces sinteritzades amb una forma propera al producte acabat.
Avantatge del procés de part MIM 1: grau extremadament alt de llibertat de disseny En comparació amb altres mètodes de conformació de metalls, MIM pot fabricar peces amb formes més complexes. Bàsicament, totes les estructures que es poden realitzar mitjançant motlles d'injecció es poden aplicar a MIM	Avantatge del procés MIM 2: més opcions de material MIM pot utilitzar gairebé tots els materials metàl·lics. Tenint en compte l'economia, els principals materials d'aplicació inclouen metalls a base de ferro, níquel, coure, titani o aliatges.
Avantatge del procés MIM 3: excel·lents propietats físiques i químiques Com que la densitat de sinterització del MIM és molt propera a la densitat teòrica, les seves propietats físiques i químiques també són molt excel·lents, com ara la resistència mecànica, que supera molt la metal·lúrgia tradicional en pols. .	Avantatge del procés MIM 4: aspecte exquisit La rugositat superficial (Ra) del billet sinteritzat MIM pot arribar a 1 μ m. També pot obtenir un efecte d'aspecte enlluernador mitjançant diversos mètodes de tractament de superfícies.
Avantatge del procés MIM 5: major precisió dimensional En general, la precisió de tolerància de ± 0,5 per cent es pot aconseguir amb MIM, i es pot aconseguir una precisió dimensional més alta amb altres mètodes de processament.	Avantatge del procés MIM 6: capacitat de producció en massa potent i flexible MIM pot ajustar i augmentar ràpidament la producció de manera flexible, des de centenars de peces per dia fins a centenars de milers de peces per dia.

Avantatge del procés MIM 7: concepte de processament respectuós amb el medi ambient

La taxa d'utilització de les matèries primeres és propera al 100 per cent, que és una tecnologia de formació gairebé neta i pot evitar de manera efectiva el malbaratament de material.