Quins són els mètodes i passos de l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques per a accessoris tèxtils?

Quins són els mètodes i passos de l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques per a accessoris tèxtils?

S'ha prestat atenció a l'emmotllament per injecció de pols metàl·lic. Durant tota la dècada de 1990, com a conseqüència de la millora del procés de condicionament posterior, va donar lloc al producte final, similar o millor que el procés de la competència. Mitjançant la producció massiva de tecnologia d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques, la millora de l'eficiència de costos, "forma gairebé neta", va negar l'operació addicional costosa que deixava el procés de competència no realitzat i va complir amb unes estrictes especificacions de mida i metal·lúrgia.

El procés deemmotllament per injecció de pols de metallEls accessoris tèxtils inclouen la sinterització de pols de premsat, la fosa d'inversió i el mecanitzat.

El pas del mètode dels accessoris tèxtils d'emmotllament per injecció de pols de metall inclou la combinació de la pols metàl·lica amb l'adhesiu de cera i plàstic per produir la combinació de "matèries primeres" que s'injecten al motlle buit mitjançant la màquina d'emmotllament per injecció com a líquid. Les "parts verdes" es refreden i es desemmotllen a la màquina d'emmotllament de plàstic. A continuació, una part del material adhesiu s'elimina mitjançant dissolvent, forn de calor, mètode catalític o una combinació de mètodes. Una part del fràgil i porós resultant (2-4 per cent d'"aire") necessita condensar el metall en un procés anomenat forn de sinterització en les primeres condicions de funcionament anomenat "marró". La temperatura a la qual es sinteritzen les peces MIM és gairebé prou alta com per fondre tota la peça metàl·lica directament (fins a 1450 graus) i combinar-se a la superfície de les partícules metàl·liques per produir una densitat sòlida final del 96-99 per cent ^ El El metall MIM del producte final té propietats mecàniques i físiques comparables i les peces es fabriquen mitjançant mètodes tradicionals de processament de metalls, i el material MIM és compatible amb el mateix tractament de condicionament de metalls posterior, com ara galvanoplastia, passivació, recuit, cementació, nitruració i enduriment per precipitació.

L'avantatge econòmic de les peces tèxtils d'emmotllament per injecció de pols de metall rau en la complexitat i la petita mida de les peces d'emmotllament per injecció de metall. Els materials d'emmotllament per injecció de pols metàl·liques són comparables als metalls formats per mètodes competitius, i els productes finals s'utilitzen en una àmplia gamma d'aplicacions industrials, comercials, mèdiques, dentals, d'armes, d'aviació i d'automoció. La tolerància dimensional de ± 0,003 polzada per polzada lineal es pot compartir i la tolerància s'acosta més al límit del possible coneixement d'emmotllament i sinterització. MIM pot produir articles que són difícils o fins i tot impossibles de fabricar amb eficàcia mitjançant la fabricació. L'augment del cost és marcant, i l'operació MIM que normalment no augmenta el cost es deu a la flexibilitat inherent de l'emmotllament per injecció i a alguns mètodes de fabricació tradicionals complexos, com ara fils interns/externs, miniaturització o identificació de marca.

Les funcions de disseny que es poden implementar a l'operació MIM inclouen el codi de lot, el número de peça o el segell de la data del component d'emmotllament; El contingut net de la fabricació de peces redueix els residus i el cost dels materials; La densitat es controla al 95-98 per cent; La fusió de peces i la geometria 3D complexa.

La capacitat de diverses empreses de fusionar-se en un sol procés garanteix que MIM pugui estalviar amb èxit el temps i el cost de lliurament, i els fabricants ofereixen avantatges importants. El procés d'emmotllament per injecció de metalls també es considera una tecnologia verda. En comparació amb els mètodes de fabricació "tradicionals", com ara el mecanitzat NC d'eix 5-, pot reduir significativament els residus.

Hi ha una àmplia gamma de materials disponibles quan s'utilitza el procés MIM. El procés tradicional de processament de metalls sovint implica una quantitat important de residus de material, cosa que fa que MIM sigui una elecció eficient de components complexos, inclosa la fabricació d'aliatges especials/cars (aliatge de crom cobalt, acer inoxidable {{0}} PH, aliatge de titani i carbur de tungstè). L'emmotllament per injecció de pols de metall té una especificació de paret extremadament fina (és a dir, 0,008 de gruix), que requereix una elecció factible. A més, el requisit de blindatge EMI (interferència electromagnètica) ha suposat un repte únic i actualment s'està aconseguint amb èxit gràcies a la taxa d'utilització d'un aliatge especial (ASTM A753 tipus 4).