Procés d'emmotllament d'accessoris per a telèfons mòbils d'emmotllament per injecció de pols de metall

Procés d'emmotllament d'accessoris per a telèfons mòbils d'emmotllament per injecció de pols de metall

Emmotllament per injecció de pols metàl·licés un mètode de processament de metalls utilitzat per crear un accessori de telèfon mòbil completament dens i net. Quan s'inicia, la pols metàl·lica es suspèn en una matriu adhesiva (o matèria primera) i s'injecta a l'eina. En un procés molt semblant a l'emmotllament per injecció, donant com a resultat una peça verda. A continuació, la part verda es desgoma per eliminar la major part del suport de polímer, donant lloc a una part marró. El procés d'escalfament de la part marró al forn s'anomena sinterització per eliminar l'aglutinant restant i formar una part metàl·lica completament densa. L'emmotllament per injecció de pols de metall és un procés de fabricació madur i existent per formar peces metàl·liques relativament petites.

El procés d'emmotllament per injecció de pols de metall comença amb el disseny correcte dels accessoris per a telèfons mòbils d'emmotllament per injecció de pols de metall. Qualsevol peça familiaritzada amb el disseny de l'emmotllament per injecció hauria de trobar que el disseny de la peça d'emmotllament per injecció de pols de metall és molt similar. Tanmateix, en el cas d'una peça d'emmotllament per injecció metàl·lica, s'ha de prestar més atenció al flux de material suau que ha de passar per la peça (per tant, s'ha de prestar més atenció a la transició gruixuda i fina i al tall adequat de la peça). articulació). Aquest procés també requereix que totes les peces estiguin suportades en tot el procés de desgreixatge i sinterització.

Producció de motlles

Quan es fa una comanda, el laboratori original dissenyarà una eina d'emmotllament per injecció de metall. En aquest procés, la porta i la ventilació s'afegeixen a la peça i la selecció i col·locació d'eines per empènyer la part acabada de la barra d'empenta. El dissenyador també va afegir qualsevol retallada per a l'operació lateral. Les eines MIM estan fetes d'alumini i utilitzen la tecnologia Protomold. Com una eina estàndard d'alumini Protomold, una eina MIM es fabrica utilitzant una combinació de fresadora CNC i mecanitzat de descàrrega elèctrica CNC (EDM). Després de rectificar, poliu l'eina manualment segons les especificacions del client.

Producció parcial

Les eines acabades es carreguen a la part verda de la premsa d'emmotllament per injecció de metall per a la producció. Una notícia MIM és gairebé equivalent a una màquina d'emmotllament per injecció de plàstic estàndard amb un disseny especial de cargol i canó per reduir la separació de l'adhesiu i la pols metàl·lica durant el procés d'injecció. Els pellets de matèria primera MIM es carreguen a la tremuja de la màquina. A continuació, aquests pellets es mesuren volumètricament a un cilindre d'injecció i un cargol similar a una premsa d'emmotllament per injecció. Un cop les partícules s'escalfen (mitjançant l'escalfador elèctric i el moviment del cargol), el tub de la lent es col·loca contra l'eina i s'injecta la matèria primera. Després de la solidificació, alguns d'ells surten de la premsa i apareixen repetidament. Després de la polvorització, la part verda es deselecciona i es col·loca sobre el substrat ceràmic (o fixador), la qual cosa ajuda a mantenir la forma de la peça durant tot el procés de desgreixatge i sinterització.

Desgreixa

La safata de la part verda es carrega al forn de desvinculació per eliminar la major part de l'adhesiu en el procés d'emmotllament per injecció de pols de metall. L'adhesiu és al voltant del 20 per cent de la matèria primera. Al laboratori original, vam utilitzar les matèries primeres per al desgomat pel mètode catalític utilitzat. La durada del temps de desgreixatge necessari és la funció de la part gruixuda de la vostra peça. Com a adhesiu, ha de migrar fora de la peça tot el camí. Al final del procés de desgreixatge, la part marró obtinguda té aproximadament la mateixa mida que la part verda, però només el 80 per cent és densa. El suficient perquè l'aglutinant mantingui les partícules de pols juntes, de manera que la part marró és bastant fràgil.

sinteritzar

Generalment, els palets de peces es traslladen directament del forn al forn de sinterització. El forn es controla per eliminar la temperatura requerida de l'adhesiu restant, protegir el perfil de gas i buit i sinteritzar les peces fins al producte final. Circulant al forn, una part de la contracció és d'aproximadament un 20 per cent a la seva mida final. Després de la sinterització, es realitza qualsevol operació auxiliar i la peça està completa.