Picadora de carn MIM Parts

Presentació del producte

Procés de recerca de components
Es triguen menys de 24 hores a transformar una barreja escassa de metalls en una fulla de tall dura i afilada amb una forma que simplement no es pot aconseguir amb altres mètodes. Qinhuangdao Zhongwei ha desenvolupat amb èxit aquest procés de producció únic mitjançant l'emmotllament per injecció de metalls (MIM). I aquest procés encara s'està optimitzant: el futur de la tecnologia és aquí.
Zhongwei Precision a Qinhuangdao es troba al laboratori de processos de la Universitat Central del Sud. El ventilador gira constantment i la gent pot escoltar el so normal de "sota" de la màquina d'emmotllament per injecció durant l'emmotllament per injecció. El departament d'R+D està desenvolupant encara més el procés MIM que va donar lloc a l'eina de tall CoroCut3 llançada el 2003.
Wu Zhenliang, investigador i director de projectes de Qinhuangdao Zhongwei Precision a la Universitat Central del Sud, va dir: "Hem estat desenvolupant diversos paràmetres de procés per optimitzar el procés i els productes. Els requisits creixents per a la qualitat de les peces MIM de la picadora de carn han comportat més requisits. per al procés real de desenvolupament del producte. Cada cop més alt".
Les peces MIM es refereixen a l'emmotllament per injecció de metall. En termes simples, el compost (material barrejat) s'aplica o s'injecta en un motlle o eina de conformació. L'ús de l'emmotllament per injecció per produir diverses peces no és nou: fa temps que s'utilitza a la indústria del plàstic.
Qinhuangdao ha desenvolupat el procés MIM per a la precisió durant 20 anys. Per produir CoroCut3, la pols metàl·lica es barreja amb plàstic abans d'injectar-se al motlle. Aquesta mescla, que és sòlida a temperatura ambient, s'aboca primer en un cilindre amb un cargol dins, i el cargol comença a girar. El moviment de rotació empeny la mescla cap a la part superior del "cargol" mentre la mescla s'escalfa i canvia d'un sòlid a un semilíquid, una substància anomenada "billet". A l'extrem més llunyà del canó, l'augment de la pressió empeny el cargol cap al canó fins que s'aconsegueix el volum de billets adequat. La palangana, que ha assolit una temperatura d'aproximadament 150-180 graus, s'injecta al motlle de l'eina.
Com que la temperatura del motlle de l'eina és molt inferior a la del blanc, el blanc es solidifica al motlle. El procés de curat de CoroCut3 sol durar 15 segons, després dels quals el robot treu la peça i la col·loca sobre una placa de grafit.
Avui, però, els operaris d'emmotllament per injecció treuen peces a mà. Amb l'ajuda d'investigadors del departament d'investigació i desenvolupament, va provar el volum d'injecció de palanques, la temperatura i el temps de refrigeració necessaris per processar peces modelades per injecció mim.
L'operador modifica la configuració de la temperatura i la mida de la palanca mitjançant un panell de control. Quan la peça es va solidificar, es va posar guants de cotó blancs per treure la peça. "Així no em cremo perquè encara estan bastant calents", va dir.
Les peces extretes de l'emmotllament per injecció són molt fràgils i es poden trencar si es manipulen amb els dits. El plàstic, en canvi, és només un aglutinant que cal treure. Això vol dir que el "cos verd" requereix un processament posterior.
Quan s'elimina l'aglutinant, apareixeran porus oberts a la peça de treball per facilitar el procés de sinterització i la peça es comprimeix durant el procés de sinterització. Durant la sinterització, la peça de treball s'escalfa a uns 1400 graus al forn, de manera que la peça de treball es reduirà entre un 18 i un 20 per cent, i la forma es pot mantenir uniforme després de la sinterització.
Wu Zhenliang, director general de Zhongwei Precision Project, va dir: "Si el volum de la peça és d'1 litre, només quedaran uns 550 ml després de la sinterització. És a dir, la sinterització farà que el material es condense o es redueixi per aconseguir la duresa desitjada. , durabilitat, duresa, etc. diferents característiques."
Després d'unes 10 a 12 hores, s'ha completat la sinterització i, a continuació, la peça es processa lleugerament, s'acaba cada vora i s'aplica el recobriment.
Wu Zhenliang, director general del projecte, va explicar: "Durant el procés de producció, normalment hem de dedicar més temps a esmolar i esmolar les peces de vora abans de recobrir l'aliatge. Però amb el procés MIM, no cal un acabat tan complet. procés. .L'avantatge de l'emmotllament per injecció és que podem fabricar solcs o productes complexos en un sol pas per acabar o semiacabat de qualitat. Podem apropar-nos directament a l'objectiu final, que és la veritable raó per la qual escollim peces MIM ".

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Decció Ssistemes