Peces MIM del disparador de la pistola

Presentació del producte

Aplicació del producte
L'emmotllament per injecció de metalls de pols metal·lúrgia MIM ha entrat a la teva vida, potser no te n'adones, però està passant d'alguna manera i existeix a la nostra vida quotidiana.
• Aplicacions mèdiques i dentals
Peces de bracket d'ortodòncia, instruments quirúrgics, parts implantables de MIM, peces d'implant de genoll
• Aplicacions a la indústria de l'automoció
Braços de balancí del motor, palanques de canvi, pales del turbocompressor
• Aplicacions en informàtica, instruments electrònics i comunicacions
Peces de fibra òptica, plaques fredes i radiadors, peces de telèfon mòbil
• Aplicació a la indústria naval i aeroespacial
Peces del cinturó de seguretat, seient de pressió de la vàlvula de sortida d'oli, segell de cargol de la solapa de l'avió, dispositiu de cremador de coets
• Aplicacions en productes de consum
Estoigs de rellotges i peces relacionades, peces d'ulleres, cossos de trípode de càmera, fundes d'afinador de guitarra MIM
• Aplicacions en l'exèrcit i la defensa
El disparador de la pistola, el rotor de "seguretat i seguretat d'obertura", les peces de seguretat de subjecció de la corba superior de la pistola
• Aplicacions en altres camps
El procés MIM inclou principalment 8 enllaços importants com el disseny del producte, el disseny del motlle, la inspecció de qualitat, la barreja, l'emmotllament, el desgreixatge, la sinterització i el processament secundari, entre els quals es determina si cal un tractament superficial en funció de les característiques del producte.

Diagrama de flux del procés MIM
A continuació es fa una anàlisi del procés de producció de peces a partir dels quatre passos únics de processament de MIM (mescla, modelat, desligament i sinterització).
1. barrejar
Les pols metàl·liques fines es barregen en proporcions precises amb aglomerants termoplàstics i de parafina.
2. Formació
L'equip i les tècniques d'emmotllament per injecció són similars a l'emmotllament per injecció. La matèria primera granular s'envia a la màquina per escalfar-la i injectar-la a la cavitat del motlle a alta pressió per formar un blanc.
3. Desgreixatge
La desvinculació és el procés d'eliminació de l'aglutinant de les peces modelades, generalment en diversos passos. Després de l'extracció amb dissolvent d'una part de l'aglutinant, es requereix un desenllaç tèrmic per eliminar l'aglutinant restant. En desenganxar, controleu el contingut de carboni i reduïu el contingut d'oxigen del lot.
4. Sinterització
La sinterització es realitza en un forn de sinterització amb atmosfera controlada. L'alta densitat de peces MIM s'aconsegueix mitjançant una temperatura de sinterització elevada i un temps de sinterització llarg, cosa que millora i millora molt les propietats mecàniques dels materials de les peces.

Mmodelat per injecció etal

L'emmotllament per injecció de metalls (MIM per abreujar) és un nou tipus de tecnologia de conformació propera a la pols metal·lúrgica derivada de la indústria de l'emmotllament per injecció de plàstic. Com tots sabem, la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic produeix productes de diverses formes complexes a un preu baix, però plàstic La força del producte no és alta. Per tal de millorar-ne el rendiment, es pot afegir pols metàl·lic o ceràmica al plàstic per obtenir un producte de major resistència i bona resistència al desgast. En els darrers anys, aquesta idea ha evolucionat per maximitzar el contingut de sòlids i eliminar completament l'aglutinant i densificar el cos modelat durant la sinterització posterior. Aquest nou mètode de formació de pols metal·lúrgica s'anomena modelat per injecció de metall. Nom xinès Emmotllament per injecció de metall Nom estranger Emmotllament per injecció de metall Els passos bàsics del procés d'emmotllament per injecció de metall són: primer, seleccioneu la pols metàl·lica i l'aglutinant que compleixin els requisits de MIM i, a continuació, utilitzeu mètodes adequats per barrejar la pols i l'aglutinant a una determinada temperatura. L'alimentació uniforme, l'emmotllament per injecció després de la granulació i el blanc en forma obtingut es desengreixa i després es sinteritza i es densifica per convertir-se en el producte final.

1. Tecnologia de fabricació de pols i pols MIM MIM té uns requisits elevats per a la pols de matèria primera, i la selecció de pols ha de ser propici per a la barreja, l'emmotllament per injecció, el desgreixatge i la sinterització, que sovint són contradictoris. La investigació sobre pols de matèria primera MIM inclou: forma de pols, mida de partícula i composició de mida de partícula, superfície específica, etc. La taula 1 enumera les propietats de la pols de matèria primera més adequada per al MIM. A causa del requisit de pols de matèria primera MIM molt fina, el preu de la pols de matèria primera MIM és generalment més alt, i alguns fins i tot arriben a 10 vegades el preu de la pols PM tradicional. Aquest és un factor clau que limita actualment l'àmplia aplicació de la tecnologia MIM. Hi ha mètodes de carbonil, mètodes d'atomització d'aigua a ultra alta pressió, mètodes d'atomització de gas a alta pressió, etc.

2. Binder Binder és el nucli de la tecnologia MIM. A MIM, l'aglutinant té les dues funcions més bàsiques de millorar la fluïdesa per ser adequat per a l'emmotllament per injecció i mantenir la forma del bloc. A més, hauria de ser fàcil d'eliminar, no contaminant, no tòxic i amb un cost raonable, etc., per als quals han sorgit diversos adhesius. En els darrers anys, estan triant gradualment des de la selecció empírica fins a mètodes de desgreixatge específics i requisits de funció adhesiva. La direcció de desenvolupament del disseny del sistema d'enquadernació. Els aglutinants es componen generalment de components de baix peso molecular i components d'alt molecular més alguns additius necessaris. Els components de baix contingut molecular tenen una viscositat baixa, una bona fluïdesa i són fàcils d'eliminar; Els components d'alta molècula tenen una alta viscositat i alta resistència i mantenen la força del blanc format. La relació adequada dels dos s'ajusta per obtenir una alta càrrega de pols i, finalment, un producte amb alta precisió i gran uniformitat.

3. Pastat L'amassatge és el procés de barrejar pols metàl·lic i aglutinant per obtenir una alimentació uniforme. La barreja és un pas important del procés perquè les propietats del material d'alimentació determinen les propietats del producte modelat per injecció final. Això implica molts factors com la forma i l'ordre d'afegir l'aglutinant i la pols, la temperatura de mescla i les característiques del dispositiu de mescla. Aquest pas del procés s'ha enganxat al nivell de confiar en l'experiència i l'exploració. Un indicador important per avaluar la qualitat del procés de mescla és la uniformitat i consistència de l'alimentació obtinguda. La barreja de l'alimentació MIM s'aconsegueix sota l'acció combinada de l'efecte tèrmic i la força de tall. La temperatura de mescla no ha de ser massa alta, en cas contrari, l'aglutinant es pot descompondre o la separació de fases de pols i aglutinant es pot produir a causa d'una viscositat massa baixa. Pel que fa a la força de tall, variarà segons el mètode de mescla. Els dispositius de mescla que s'utilitzen habitualment en MIM inclouen extrusores de doble cargol, mescladors d'impulsor en forma de Z, extrusores d'un sol cargol, extrusores d'èmbol, mescladors planetaris dobles, mescladors de doble lleva, etc. Tots aquests dispositius de mescla són adequats per preparar mescles amb viscositats en el interval de 1-1000Pas. El mètode de barreja és generalment afegir components d'alt punt de fusió per fondre, després baixar la temperatura, afegir components de baix punt de fusió i, a continuació, afegir pols metàl·lica per lots. Això pot evitar la gasificació o la descomposició dels components de baix punt de fusió, i afegir pols metàl·lica en lots pot evitar l'augment ràpid del parell causat per un refredament massa ràpid i reduir la pèrdua d'equips. Per al mètode d'alimentació quan es barregen pols amb diferents mides de partícules, la introducció de la patent japonesa: primer afegiu pols atomitzada amb aigua 15-40um més gruixuda a l'aglutinant, després afegiu pols 5-15um i, finalment, afegiu pols amb un grau de pols de Inferior o igual a 5um, de manera que l'obtingut hi ha molt poca variació de contracció en el producte final. Per cobrir uniformement una capa d'aglutinant al voltant de la pols, la pols metàl·lica també es pot afegir directament al component de punt de fusió alt, després s'afegeix el component de punt de fusió baix i, finalment, s'elimina l'aire. Per exemple, Anwar va afegir directament la suspensió de PMMA a la pols d'acer inoxidable per barrejar-la, després va afegir la solució de PE, la va assecar i després va treure l'aire mentre s'agitava. O'connor utilitza la barreja de dissolvents, primer barreja en sec SA i pols, després afegeix dissolvent THF, després afegeix polímer, després que el THF s'escapi a la calor, després afegeix pols i barreja per obtenir una alimentació uniforme.

4. Emmotllament per injecció La finalitat de l'emmotllament per injecció és obtenir un cos d'emmotllament MIM sense defectes i una disposició uniforme de partícules en la forma desitjada. Com es mostra a la figura 1, en primer lloc, l'alimentació granular s'escalfa a una certa temperatura alta per fer-la fluida, i després s'injecta a la cavitat del motlle per refredar-se per obtenir un cos verd rígid de la forma desitjada, i després s'injecta tret del motlle Traieu per obtenir el blanc de conformació de MIM. Aquest procés és coherent amb el procés tradicional d'emmotllament per injecció de plàstic, però a causa de l'alt contingut en pols de l'alimentació MIM, hi ha grans diferències en els paràmetres del procés i altres aspectes del procés d'emmotllament per injecció, i un control inadequat és propens a diversos defectes.

5. Desgreixatge Des de l'aparició de la tecnologia MIM, amb els diferents sistemes aglutinants, s'han format diverses vies de procés MIM, i els mètodes de desgreixatge també són diversos. El temps de desgreixatge s'ha reduït des dels primers dies fins a l'actualitat unes quantes hores. A partir dels passos de desgreixatge, tots els mètodes de desgreixatge es poden dividir aproximadament en dues categories: una és el mètode de desgreixatge en dos passos. El mètode de desgreixatge en dos passos inclou el desgreixatge amb dissolvent més el desgreixatge tèrmic, el desgreixatge per sifó i el desgreixatge tèrmic, etc. El mètode de desgreixatge d'un sol pas és principalment un mètode de desgreixatge tèrmic d'un sol pas, i el més avançat és el mètode amaetamold actualment. A continuació s'introdueixen diversos mètodes de desgreixatge MIM representatius.

6. Sinterització La sinterització és l'últim pas del procés MIM de peces MIM de Pistol Trigger. La sinterització elimina els porus entre les partícules de pols. Fa que els productes MIM arribin a una densificació completa o a prop de la densificació total. A causa de l'ús d'una gran quantitat d'aglutinant en la tecnologia d'emmotllament per injecció de metall, la contracció és molt gran durant la sinterització i la seva taxa de contracció lineal generalment arriba al 13 per cent -25 per cent, de manera que hi ha un problema de control de deformació i dimensional. control de precisió. Sobretot perquè la majoria dels productes MIM són peces de forma especial amb formes complexes, aquest problema es fa cada cop més destacat. L'alimentació uniforme és un factor clau per a la precisió dimensional i el control de la deformació dels productes finals sinteritzats. L'alta densitat d'aixetes de pols pot reduir la contracció de la sinterització i també és beneficiosa per al procés de sinterització i el control de la precisió dimensional. Per a productes com a base de ferro i acer inoxidable, també hi ha un problema de control del potencial de carboni en la sinterització. A causa de l'alt preu de la pols fina actualment, és una manera important de reduir el cost de producció de l'emmotllament per injecció de pols per estudiar la tecnologia de sinterització millorada dels compactes de pols gruixuda. Aquesta tecnologia és un aspecte de recerca important de la investigació de l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques. A causa de la forma complexa i la gran contracció de sinterització dels productes MIM, la majoria dels productes encara necessiten un tractament posterior a la sinterització després de la sinterització, inclòs la conformació, el tractament tèrmic (carburació, nitruració, carbonitruració, etc.), tractament superficial (mòlta fina, químic nitrogenat iònic, galvanoplastia, granallat, etc.), etc.

Sistemes de detecció

Procés d'emmotllament per injecció de metalls