Forja en calent d'aliatge d'alumini

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procés principal: forja en fred, forja en calent, forja lliure, forja de membrana fetal, forja de matriu i forja de matriu especial. I té un procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Forja en calent d'aliatge d'alumini Materials disponibles:

El coure, l'aliatge de titani, l'acer d'alt manganès, l'acer d'alt crom, l'acer d'alt níquel, l'acer al carboni, l'aliatge d'alumini, l'acer d'aliatge, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, etc. es personalitzen segons els requisits del client.

Materials i aplicacions del producte

Aliatges d'alumini per a la forja: la resistència, la ductilitat, la resistència a la corrosió i altres propietats dels aliatges d'alumini forjat varien segons el contingut de la seva composició química (element d'alumini i altres elements addicionals menors). A més de la influència de la composició química, el mètode de tractament posterior de l'aliatge d'alumini forjat també tindrà una gran influència en les seves propietats mecàniques.

Les regles de denominació dels graus d'aliatge d'alumini van ser proposades per l'Associació Americana de l'Alumini (AA) el 1954 i han estat àmpliament acceptades i adoptades. La sèrie de qualificacions és 1XXX~8XXX.

Els aliatges d'alumini deformats es poden dividir en: aliatges d'alumini dur, aliatges d'alumini superdurs, aliatges d'alumini forjat, aliatges d'alumini a prova d'oxidació, aliatges d'alumini d'alta puresa i alta tenacitat i aliatges d'alumini-liti segons les seves propietats.

Entre ells, els aliatges d'alumini per a la forja es poden dividir en aliatges d'alumini d'alta resistència, aliatges d'alumini resistents a la calor i aliatges d'alumini resistents a la corrosió segons la seva resistència i estat.

1. Aliatge d'alumini d'alta resistència

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 i 2424-T6, etc.

Té una bona forjabilitat, bona plasticitat i poca resistència a la corrosió, i és un aliatge d'alumini dur típic. S'utilitza principalment per a peces d'avions, vehicles ferroviaris, peces d'automòbils i peces estructurals de màquines.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Alta resistència i alta tenacitat. S'utilitza principalment per a peces d'avions, materials aeroespacials, peces d'automòbils i peces estructurals.

2. Aliatge d'alumini resistent a la calor

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Manté una excel·lent força i resistència a la fluència a alta temperatura i té un bon rendiment de soldadura. S'utilitza habitualment en avions, peces de coets i peces de vehicles.

4XXX: 4032-T6

Alta resistència a temperatura mitjana, petit coeficient d'expansió tèrmica i bona resistència al desgast. S'utilitza principalment per a pistons i peces de desgast, etc.

3. Aliatge d'alumini resistent a la corrosió

1XXX: 1100-0, 1200-0

Baixa resistència, resistència a la corrosió, bona treballabilitat en fred i calor i poca maquinabilitat. S'utilitza habitualment en parts de comunicacions electròniques i parts d'ordinadors electrònics.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Forta corrosió, bona soldabilitat i propietats mecàniques a baixa temperatura. S'utilitza habitualment en brides de GNL, maquinària petroquímica, peces de vaixells i peces de dessalinització d'aigua de mar.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Resistència mitjana, resistència a la corrosió, resistència a la fatiga, bon rendiment integral. S'utilitza habitualment en maquinària aeroespacial, automoció, trànsit ferroviari i transport.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.