Forjades en calent personalitzades no estàndard

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una empresa especialitzada en forja, processament i producció de peces forjades. Els productes es poden produir segons dibuixos i composicions químiques, i s'ha completat la integració de forja lliure, forja en matriu, mecanitzat en brut, tractament tèrmic i acabat. Cooperació a llarg termini amb grues, petroli, química, mineria, metal·lúrgia, hidràulica, coc, trens, maquinària de construcció i altres empreses.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procés principal: forja en fred, forja en calent, forja lliure, forja de membrana fetal, forja de matriu i forja de matriu especial. I té un procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles per a forjades en calent personalitzades no estàndard:

El coure, l'aliatge de titani, l'acer d'alt manganès, l'acer d'alt crom, l'acer d'alt níquel, l'acer al carboni, l'aliatge d'alumini, l'acer d'aliatge, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, etc. es personalitzen segons els requisits del client.

Procés de tractament tèrmic

Les tecnologies de tractament tèrmic de forjades en calent personalitzades no estàndard inclouen principalment recuit, normalització, trempat, tremp, tremp i tremp, tractament amb solució i tractament d'envelliment. Entre ells, el recuit també inclou el recuit incomplet, el recuit complet, el recuit isotèrmic, el recuit esferoidant general, el recuit esferoidant isotèrmic, el recuit esferoidant ràpid (recuit normalitzant-esferoidant); La normalització inclou la normalització ordinària i la normalització en dues etapes. A més, hi ha l'extinció de calor de forja, la normalització utilitzant part de la calor residual, l'extinció amb part de la calor residual, el recuit isotèrmic amb part de la calor residual i el tremp a alta temperatura.

1. Recuit incomplet

Escalfeu l'acer entre Ac1 i Ac3 (o Acm), un curt període de temps, un procés de tractament tèrmic de refredament lent després de mantenir-lo durant un temps curt per obtenir perlita esfèrica i estructura de carbur esfèric, reduir la duresa i millorar la mecanització, utilitzat principalment per a acer d'eines. , Rodament d'acer d'acer de matriu en fred.

2. Recuit complet (normalment anomenat recuit)

L'acer hipoeutectoide s'escalfa a 30-50 graus per sobre de A c3, i l'austenitització es completa mitjançant la conservació de la calor i la composició és bàsicament uniforme. Per obtenir una estructura equilibrada, s'elimina l'estrès de forja, es redueix la duresa, es millora la plasticitat i el rendiment de tall es millora; s'eliminen els grans gruixuts, es millora l'estructura i es prepara l'estructura per al tractament tèrmic posterior de les peces. S'utilitza generalment per a acers hipoeutectoides, com ara 5CrMnMo, etc.

3. Recuit isotèrmic

Escalfeu l'acer a 20-30 graus per sobre d'Ac3 (acer hipoeutectoide) o entre Ac1 i Acm (acer hipereutectoide), mantingueu la temperatura fins que estigui completament austenititzat i uniforme, i després refredeu-lo ràpidament per sota d'Ar1 Un cert La temperatura (és a dir, la temperatura més inestable de l'austenita) es manté isotèrmicament fins que l'austenita es transformi completament, i després es refreda per aire o es refreda amb forn, oli i aigua per obtenir una estructura més uniforme que el recuit complet, eliminant eficaçment la tensió de forja, escurça el temps de recuit i millora la productivitat mitjançant el recuit complet. És adequat per a acer hipoeutectoide, acer eutectoide i acer hipereutectoide, com ara 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8, etc.

4. Recuit general esferoidant

L'acer s'escalfa entre Ac1 i Acm (o Ac3), i després d'una conservació suficient de la calor, es refreda lentament a 500-650 graus C per refredar-se, de manera que l'acer pugui obtenir una estructura de carbur de gra fi (esfèrica) dispersa sobre la matriu de ferrita. Millorarà el rendiment de tall i reduirà la tendència de deformació i esquerdament durant l'extinció, de manera que l'acer pugui obtenir un rendiment final força uniforme. Per al tractament preescalfat de peces de coixinets, eines, matrius de treball en fred, etc.

5. Recuit esferoidant isotèrmic

Escalfeu l'acer eutectoide o l'acer hipereutectoide a Ac1 més (20-30 grau) (si el carbur reticulat de l'estructura original és greu, s'ha d'escalfar una mica més que Acm), mantingueu-lo durant un temps adequat, i després refredar-lo a una temperatura lleugerament inferior a Ar1. La temperatura és isotèrmica fins que es completa la transformació de l'austenita, després es refreda el forn o l'aire i el recuit esferoidal. S'utilitza habitualment en eines d'acer al carboni i acer aliat, matrius de treball en fred i peces de coixinets. Es pot obtenir una millor qualitat d'esferoidització de carbur i menys temps de procés.

6. Recuit esferoidant ràpid (recuit normalitzant - esferoidant)

L'acer hipereutectoide s'escalfa a Acm més (20-30 grau), es refreda per aire (normalitza) després de la conservació de la calor, per obtenir perlita escamosa. A continuació, es realitza el recuit esferoidant o el recuit isotèrmic amb el recuit esferoidant. S'utilitza per forjar peces d'acer amb escates de perlita gruixudes, carburs reticulats greus i esferoidització difícil, com ara T12, acer de coixinets, etc.

7. Normalització (normalització ordinària)

L'acer hipoeutectoide s'escalfa a Ac3 més (30-50 grau), l'acer eutectoide i l'acer hipereutectoide s'escalfen a Acm més (30-50 grau), es mantenen durant un cert període de temps i després es refreden per aire a obtenir un tractament tèrmic de l'estructura de perlita, refinar l'estructura, eliminar L'estructura Widmandarin d'acer al carboni mitjà o el carbur reticulat d'acer hipereutectoide redueix l'estrès i millora la mecanització. Per al tractament tèrmic d'acers hipoeutectoides, eutectoides i hipereutectoides.

8. Segona etapa de normalització

Després de l'escalfament i la conservació de la calor mitjançant la normalització ordinària, primer refredeu la peça a uns 550 graus per sota d'Ar1 i, a continuació, poseu-la al forn o a la cendra per a un tractament tèrmic de refredament lent per reduir la deformació i eliminar el teixit anormal. S'utilitza per a peces de treball amb formes complexes o grans diferències en dimensions de secció transversal o acers que són propensos a estructures anormals.

9. Aparat

Escalfeu l'acer a Ac3 més 30-50 grau (acer hipoeutectoide) o entre Ac1 i Acm (acer hipereutectoide), mantingueu calent fins a obtenir la fase d'alta temperatura corresponent i, a continuació, apagueu a una velocitat superior a la velocitat de refrigeració crítica per obtenir l'estructura de martensita. Per a l'acer, l'extinció s'utilitza per obtenir una estructura desigual per millorar la resistència i la duresa. Per a l'acer inoxidable austenític, l'extinció és un tractament de solució, i la trempada s'utilitza per millorar la resistència a la corrosió i la resistència a l'oxidació a alta temperatura de l'acer.

10. Forja d'extinció tèrmica (pertany al tractament tèrmic de deformació a alta temperatura)

Després que la forja es formi per forja en calent (la temperatura de la peça durant la forja final és generalment d'uns 900 graus), s'extingeix immediatament en un medi d'extinció per obtenir una estructura apagada. És un procés de tractament tèrmic que combina forja en calent i tractament tèrmic. Per tal de millorar la resistència de les forjades, millorar la plasticitat i la duresa, i pot simplificar el procés, estalviar energia i millorar la productivitat laboral. S'utilitza principalment per a acers hipoeutectoides, com ara acer 45 i 40Cr i altres forjats en calent d'acer.

11. Forja recuit isotèrmic en calent

Després que la forja es formi per forja en calent, s'utilitza un refredament controlat, generalment refredant-se a una temperatura determinada per sota d'Ac1 en uns 5 minuts i isotèrmic, utilitzant austenita superrefrigerada per transformar-se completament en estructura de ferrita i perlita i tractament tèrmic per a un refredament aleatori després d'una calor adequada. conservació. Per obtenir una estructura uniforme equilibrada, eliminar l'estrès de forja i millorar la mecanització, per a alguns materials, el temps de transformació es pot escurçar i es pot estalviar energia. S'utilitza principalment per al tractament preescalfat de forjats d'acer carburitzat d'aliatge i també es pot utilitzar per a acers per a eines com CrWMn.

12. Utilitzar part de la calor residual per normalitzar

Després que la forja sigui forjada en calent, refrigerada per aire a uns 500 graus, l'austenita s'ha transformat completament i després s'ha escalfat a la temperatura de recuit càlida, seguida de conservació de calor, refredament ràpid, refredament isotèrmic i procés de recuit isotèrmic. A més d'estalviar una mica d'energia, la seva finalitat és el recuit a la mateixa temperatura.

13. Tremp

Escalfeu la peça de treball extingida o normalitzada a una temperatura determinada per sota d'Ac1, mantingueu-la durant un període de temps determinat i, a continuació, refredeu-la a temperatura ambient a una velocitat adequada per transformar l'estructura inestable obtinguda mitjançant l'extinció en una estructura més estable; reduir adequadament la duresa i la resistència, millorar la plasticitat i la tenacitat, reduir o eliminar l'estrès residual.

14. Tremp a alta temperatura

Escalfeu l'acer a una temperatura determinada per sota d'Ac1 (normalment entre 500-700 graus) i refredeu-lo després de la conservació de la calor per reduir la duresa, millorar la plasticitat, reduir o eliminar l'estrès intern, alguns acers d'aliatge tenen una duresa massa alta després de la normalització, Utilitzeu el tremp a alta temperatura redueix la duresa i l'estructura de carboni mitjà es tempera a alta temperatura després de l'extinció.

15. Tremp

El procés de tractament tèrmic de trempat normal i temperat a alta temperatura d'acer estructural de carboni mitjà pot obtenir bones propietats mecàniques completes.

16. Tractament de la solució

Escalfeu l'aliatge reforçat per l'envelliment o l'acer inoxidable i l'acer resistent a la calor a una certa temperatura alta (1000-1150 grau per a acer inoxidable i acer resistent a la calor) per dissoldre tota o la major part de la fase d'enfortiment a la solució sòlida, ajustar-lo. la mida del gra, i després a una velocitat relativament ràpida de refredament (aigua, aire, etc.), millora la distribució desigual de la fase d'enfortiment en estat de forja, redueix la duresa, millora la plasticitat, la resistència a la corrosió i la conductivitat elèctrica o prepara't per el tractament de l'envelliment posterior. Per a acer inoxidable, acer resistent a la calor i aliatges reforçats per l'edat.

17. Tractament de l'envelliment

La solució sòlida sobresaturada obtinguda pel tractament amb solució sòlida es manté a temperatura ambient o durant un període de temps determinat, de manera que la matèria dissolta sobresaturada a la matriu es precipita uniformement. Estabilitza el teixit i augmenta la força i la duresa. S'utilitza per al tractament d'aliatges reforçats per l'envelliment, acer inoxidable i acer resistent a la calor després del tractament amb solució.

Categoria 4: estàndard australià

1. AS 4991-2004 Dispositius d'elevació

2. Eslinges de corda de filferro AS 2076-1996 R2014

3. AS 1666.1-2009 Eslinges de cable de filferro Part 1 Especificacions del producte

4 AS 1666.2-2009 Eslinges de corda de seda - Part 2 cura i ús

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.