Forjada en calent d'acer d'eina

L'acer de matriu de treball en calent es refereix a l'acer d'eines d'aliatge adequat per a la fabricació de matrius per al processament de deformació en calent de metalls, com ara matrius de forja en calent, matrius d'extrusió en calent, matrius de fosa a pressió, matrius de revolt en calent, etc. condicions d'alta pressió durant molt de temps, el material de la matriu ha de tenir una alta resistència, duresa i estabilitat tèrmica, especialment alta resistència tèrmica, fatiga tèrmica, duresa i resistència al desgast.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. és una empresa especialitzada en forja, processament i producció de peces forjades. Els productes es poden produir segons dibuixos i composicions químiques, i s'ha completat la integració de forja lliure, forja en matriu, mecanitzat en brut, tractament tèrmic i acabat. Cooperació a llarg termini amb grues, petroli, química, mineria, metal·lúrgia, hidràulica, coc, trens, maquinària de construcció i altres empreses.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procés principal: forja en fred, forja en calent, forja lliure, forja de membrana fetal, forja de matriu i forja de matriu especial. I té un procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles per a forja en calent d'acer d'eina:

El coure, l'aliatge de titani, l'acer d'alt manganès, l'acer d'alt crom, l'acer d'alt níquel, l'acer al carboni, l'aliatge d'alumini, l'acer d'aliatge, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, etc. es personalitzen segons els requisits del client.

Característiques dels ingredients del producte

1. Forjada en calent d'acer per a eines de carboni

En general, és de carboni mitjà i la fracció massiva de carboni és de {{0}},3% a 0,6% . Assegureu-vos que el material tingui una gran resistència i duresa, una gran tempabilitat i una bona plasticitat i duresa.

2. Forjada en calent d'acer d'einaElements d'aliatge

Els elements d'aliatge afegits inclouen Cr, Mn, Si, Ni, W, Mo, V i altres elements d'aliatge. Entre ells, el paper dels elements d'aliatge Cr, Mn, Si, Ni és enfortir la ferrita i millorar la tempabilitat. Els elements d'aliatge W i Mo s'utilitzen per evitar la fragilitat del temperat, i els elements d'aliatge Cr, W, Si poden augmentar la temperatura de transició de fase, de manera que el motlle no patirà una transició de fase durant el procés alternatiu d'escalfament i refredament i es produirà un gran canvi de volum. , millorant així la seva resistència. La capacitat de fatiga tèrmica. A més, W, Mo, V, etc. es precipiten en forma de carburs durant el tremp per produir un enduriment secundari, de manera que l'acer de matriu de treball en calent encara manté una duresa relativament alta a temperatures més altes, que és un factor important per a la normalitat. funcionament de l'acer de matriu de treball en calent. Una de les condicions, Cr i Si poden millorar la resistència a l'oxidació de l'acer.

Grau d'acer estàndard

Categoria del Producte

Hi ha molts mètodes de classificació per a l'acer de matriu de treball en calent, que es poden classificar segons el contingut dels elements d'aliatge i les propietats després del tractament tèrmic, segons l'ús o segons els elements d'aliatge.

(1) Segons l'aplicació, es pot dividir en acer per a matrius de forja en calent, acer per a matrius d'extrusió en calent, acer per a matrius de fosa a pressió i acer per a matrius en calent.

(2) Segons la resistència a la calor, es pot dividir en acer resistent a la calor baixa (350 ~ 370 graus C), acer resistent a la calor mitjana (550 a 600 graus C) i acer resistent a la calor alta.

(3) Segons les propietats úniques, es divideix en acer de matriu de treball en calent d'alta duresa, acer de matriu de treball en calent d'alta resistència i calor i acer de matriu de treball en calent d'alta resistència al desgast.

(4) Segons la classificació dels elements d'aliatge, es pot dividir en acer de matriu de treball en calent de baix aliatge (sèrie de tungstè, sèrie de crom i sèrie de molibdè), acer de matriu de treball en calent d'aliatge mitjà i acer de matriu de treball en calent d'alta aliatge (tungstè i molibdè). sèrie i sèrie de crom molibdè); O dividit en acer en calent a base de tungstè, acer en calent a base de crom i acer en calent a base de crom-tungstè-molibdè. La resistència a alta temperatura i l'estabilitat tèrmica de l'acer de matriu de treball en calent d'alt aliatge de la sèrie de crom-tungstè no són tan bones com les de la sèrie de tungstè-molibdè, mentre que la resistència a la fatiga tèrmica i la tenacitat són superiors a les de la sèrie de tungstè-molibdè.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

Aplicació

Els forjats calents d'acer d'eines d'alta velocitat tenen una alta duresa, resistència a la compressió i resistència al desgast. S'utilitza principalment per a la fabricació d'eines de tall de mitjana i alta velocitat, com ara eines de tornejat, freses, escariadors, broques, broques giratòries, etc. Els acers d'alta velocitat inclouen W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, W9Mo3Cr4V i W12Cr4V5Co5, etc.

L'acer W18Cr4V té les característiques d'alta duresa, alta resistència, alta resistència a la compressió, alta resistència al desgast i alta estabilitat tèrmica. Es requereix duresa, resistència a la compressió i resistència al desgast per suportar càrregues elevades i matrius de treball en fred per processar materials durs, com ara punxons resistents i matrius d'extrusió en fred.

L'acer W6Mo5Cr4V2 és un acer general d'alta velocitat de la sèrie de tungstè i molibdè. La duresa, la resistència al desgast i la termoplasticitat d'aquest acer són millors que les de l'acer W18Cr4V, i la seva duresa, duresa calenta i duresa a alta temperatura són comparables a les de l'acer W18Cr4V. A causa de la seva alta resistència i bona resistència al desgast, es poden fabricar matrius de treball en fred resistents al desgast d'alta càrrega, com ara matrius d'extrusió en fred. També és possible fabricar matrius de treball en calent que puguin suportar una determinada càrrega d'impacte.

L'acer W9Mo3Cr4V combina els avantatges de l'acer d'alta velocitat W18Cr4V i W6Mo5Cr4V2, amb alt rendiment i baix cost de producció. Molt indicat per fer motlles d'alta càrrega, especialment motlles d'extrusió en fred.

L'acer W12Cr4V5Co5 és un acer d'alta velocitat que conté cobalt, alt carboni i gran vanadi amb bona resistència al desgast, alta duresa, bona estabilitat contra el tremp i duresa a alta temperatura i duresa calenta. És adequat per processar materials difícils de mecanitzar, com ara acer d'alta resistència, acer de resistència mitjana, acer laminat en fred, acer d'aliatge fos, etc.